稳定生石灰粉料仓下料的实践

通过对生石灰粉料仓诱发喷仓、悬料的原因分析,结合现场改造实例,给出一种抑制粉料仓喷仓、悬料的有效、合理的解决措施。

莱钢265m^2烧结系统混合机托轮改造

型钢炼铁厂2×265 m^2烧结系统的混合机,自投产以来混合机托轮轴承异音、发热及轴承窜动问题频繁发生,是混合机设备的事故多发点,造成生产中断影响烧结矿产质量。产生事故的因素较多,通过对混合机托轮结构改进,从设备本身消除故障因素,取得良好使用效果,值得推广应用。

1 880 m^3高炉炉前摆动流嘴的改进与应用

作为炉前的关键设备之一,山钢集团莱芜分公司型钢炼铁厂2×1 880 m^3高炉炉前摆动流嘴结构复杂,故障率高,维修费用高,是高炉稳定顺产的重大隐患。因此,于2017年9月—12月2×1 880 m^3高炉大修期间对炉前摆动流嘴进行了换型改造,使其结构更加简单,改造后故障率大大降低,为高炉长期稳定高产提供了保障。

稳定生石灰粉料仓下料实践

通过对生石灰粉料仓诱发喷仓、悬料的原因分析,结合现场改造实例,给出一种抑制粉料仓喷仓、悬料的有效、合理的解决措施。

莱钢QLH800.30混匀取料机能力提升改造

型钢炼铁厂老系统混匀料场投产以来,由于混匀取料机设计安装等原因,运行并不稳定,不能满足生产需要,整车震动大,设备事故多,虽经过局部改进依然严重制约着烧结矿的产、质量。针对上述存在的问题,对混匀料场三台取料机先后进行能力提升改造,设备故障率极大消除,获得了良好的效果,保证了烧结机的高效运行。

烧结一次混合机系统工艺优化改造

由于烧结生产的特殊性,生石灰、白云石及除尘灰等小颗粒干物料用量较大,在皮带机倒运过程中,导致一次混合机区域产生大量粉尘,粉尘排放浓度严重超标,操作环境极差,通过对原工艺布局进行优化改造并对混合机进料端进行整改后,区域扬尘现象得到有效遏制。

一体式缓冲机架在400烧结机配料系统的应用

型钢炼铁厂400烧结配料系统所配物料粘度较高,且矿粉中含杂草、杂物较多,导致振动筛筛下溜槽及漏斗粘料严重。2015年初对筛分间两台振动筛筛下漏斗进行扩容改造,改造完成并运行两周后,振筛岗位人员发现PL1、PL2皮带机尾漏斗落料点处托辊、托辊支架受物料冲击较严重,造成缓冲托辊、缓冲垫发生脱落,必须定期进行更换。为了降低托辊、托辊支架消耗,经过现场分析,设计并加工生产了一体式缓冲机架,该机架能够承受物料较大冲击较,减少粘料现象,消除了雨季堵漏斗频繁等问题,确保3#烧结机生产稳定高效。