某厂聚丙烯工程竣工验收工业卫生调查与评价

某厂新建一套聚丙烯装置,年产2.5万吨,历时14个月,于1998年10月建成试生产.为了解该工程的劳动卫生状况,为竣工验收提供科学依据,我们于1999年5月对该工程进行了全面的劳动卫生调查与评价,现将结果报告如下.

提高我国顺丁橡胶生产技术之我见

目前国内BR生产技术同世界先进水平仍有一定差距,主要表现在:品种牌号单一;镍系和稀土充油胶仅停留在小批量生产水平上,且质量不够稳定;在线分析和自动控制水平低;相关的基础理论研究不够深入等。为了进一步提高我国自行开发的BR生产技术水平,我认为在近几年内应强化以下几项工作:

间歇式聚丙烯生产全过程的自动控制

详细介绍了间歇式聚丙烯生产过程中的各种控制系统及实施方案，探讨了间歇过程中顺序控制的设计方法。

乙二醇单叔丁基醚的合成及应用

采用连续法在固定床反应器中合成出了乙二醇单叔丁基醚(GBE)。筛选出的适宜工艺条件为:反应温度 70℃,混合液体空速 1.0 h^(-1),烯酸比1.0:1.0(mol比)。反应结果为:GBE 的收率约60％,GBE的选择性73％,混合醚的收率77％,异丁烯的转化率约80％。应用研究表明,GBE是一种多功能助剂,可广泛用于油漆、油墨、电器元件和自行车等行业中。

丁苯嵌段共聚物的极性化及应用

综述了苯乙烯 -丁二烯嵌段共聚物SBS的改性和应用 ,列出了国内外主要生产方法 ,讨论了下游产品的开发方向。

聚丙烯改性

本文综述了顺丁橡胶、热塑性弹性体 SBS、聚乙烯、玻璃纤维和碳酸钙等对聚丙烯的改性,并简要地介绍了有关理论。

高纯环氧环己烷的精制工艺研究

介绍了用 80 %的环氧环己烷分别与三氟化硼乙醚、羟胺进行反应 ,将环氧环己烷中的戊醇、酮、醛生成高沸点产物 ,再进行精馏 ,从而获得高纯环氧环己烷的方法。确定了优惠工艺条件 ,考察了各种因素对反应的影响 ,反应收率 >80 % ,产品环氧环己烷含量 >98%

SBS生产回收环己烷中重组分的跟踪分析

采用色谱法,以丁二醇乙二酸聚酯为固定液,对SBS生产回收环己烷中的重组分进行了分析。结果表明,待回收环己烷中含有以苯乙烯为主的14种重组分,含量为3600—11000 ppm;经各为40块塔板的脱水塔和脱重塔处理后,重组分已减少到9种,含量小于500 ppm,其中苯乙烯含量约占50％,该回收环己烷能满足聚合工艺要求。

液体丁苯嵌段共聚物环氧化物的合成和应用

研究了液体苯乙烯 -丁二烯嵌段共聚物 (SBS)的合成 ,并对SBS进行了环氧化反应。适宜的SBS环氧化反应条件为反应温度 6 0℃、反应时间 3h ,m(SBS)∶m(双氧水 ) =2∶1～ 1 3、m (SBS)∶m(苯 ) =1∶1、n(乙酸 )∶n(双氧水 ) =1∶1、n(SBS)∶n(苯 ) =1∶1、n(乙酸 )∶n(双氧水 ) =1∶1,SBS的环氧基质量分数为 14%～ 16 % ,羟基的质量分数为 3 0 %。

聚烯烃树脂中氯的分光光度法测定

采用硫氰酸汞分光光度法测定PP树脂中的氯含量。进行了最佳实验条件的选择。在460nm,测得络合物表观摩尔吸光系数为1930,桑德尔灵敏度为0.0184微克氯/cm^2,氯的回收率95～102%。相对标准偏差不大于2%。共存元素铝、钛、铁均不干扰,约2.5小时可完成对三批试样的平行测定。

小本体聚丙烯生产的安全技术

文章叙述了小本体聚丙烯安全生产的特点和重要意义,论讨了安全技术设计、安全操作、安全检修的几个主要技术问题,指出聚合釜操作、闪蒸去活操作、聚合物清理是小本体聚丙烯生产的事故多发点。

以质量求生存 以技术进步求发展

我厂自1979年建成投产以来,坚持“以质量求生存,以技术进步求发展”的方针,狠抓产品质量的提高,新产品、新技术的开发,以及技术革新和技术改造,有力地促进了我厂的工业生产。

膨胀干燥机的模孔选型和开孔率

阐述了ＳＢＳ生产后处理工艺膨胀干燥机的模孔应具有的结构、功能及其选型，提出了模孔系列尺寸、几何相似模孔的互换和开孔率的计算。

丁苯嵌段共聚物合成中大分子的形成及控制方法

本文研究了以正丁基锂为引发剂,在环己烷中合成丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物树脂(SBS)时影响SBS物理机械性能的大分子和凝胶产物的形成机理,阐明了单体浓度和聚合反应温度是主要产生原因。为了降低SBS中的大分子和凝胶产物,提出较理想的条件和应采取的控制方法。

改善压力容器管理的尝试

提高压力容器的使用安全可靠性,是众多的压力容器管理工程技术人员研究的一个重要课题,由于压力容器是在各种不同的环境和不同的工况下运行,必须保证压力容器在使用中的绝对安全。本文就我厂改善和强化压力容器管理方面所作的一些尝试和取得的效果作一个简要的介绍。