川威集团4^#高炉热风炉高风温实践

川威集团4#高炉热风炉在耐火球轻微粉化的情况下,通过前期的优化设计,以及在运行过程中的精心操作,使风温水平仍然达到了较高的水平。

螺杆膨胀动力机技术及其在川威集团的应用分析

螺杆膨胀动力机技术是一项先进的余热回收技术,适用于钢铁联合企业低温余热蒸汽热能的回收,其节能经济效益十分显著,在川威集团公司有着十分广阔的应用前景。

川威集团950mm热轧带钢生产线介绍

介绍了川威集团有限公司950mm热轧带钢生产线的主要工艺参数、设备参数和试生产情况,生产表明,国产的长行程液压AGC装置和卷取机助卷辊液压自动踏步控制设备,控制精度与进口的相当。

川威集团公司1#高炉设计

川威 1#高炉设计中采用了先进实用的技术 ,合理的炉型、炉衬和冷却结构 ;先进的无料钟炉顶设备 ;高温球式热风炉 ;高炉煤气布袋除尘系统 ;计算机及自动控制系统 ;

川威集团未来质量管理的再思索

通过对集团公司质量管理现状的分析,提出川威集团未来质量战略管理的要点。

川威集团炼铁厂高炉高钒钛矿比例冶炼烟煤混喷生产实践

烟煤混喷生产作为高炉实现低成本喷吹的一项关键措施,被大量采用。我厂由于工艺设备落伍、储煤场地狭小、煤炭资源差等原因,烟煤混喷生产水平较低。为了平衡煤炭资源结构、促进喷煤成本下降,同时利用含烟煤混合煤粉燃烧性能好的特点,为实行高钒钛矿比例冶炼的高炉炉况稳定和喷煤技术经济指标提升创造条件,炼铁厂通过管理措施改进和多项工艺设置改造,使喷煤制粉生产操作控制水平大幅提升,使烟煤混喷生产水平达到了国际国内较先进的水平。

川威70t转炉高效吹氧的研究与实践

川威集团有限公司为提高钢产量,通过对高效吹氧技术的研究与实践,对现有70 t转炉氧枪进行改进设计,提高供氧强度到4.0 m3/(t.min),同时对新氧枪的冶炼造渣制度和供氧制度进行优化,保证了吹炼稳定,技术经济指标良好,实现年产钢增加20%。

川威精神铸脊梁

四川省川威集团有限公司是四川省工业企业最大规模50强、最大纳税30强、最大市场份额20强。该公司在以王劲为首的领导班子带领下,由一个濒临破产的老字号国有企业发展为一个混合型经济大型企业。三年中,企业从单一生产钢铁,发展为以钢铁为主,集建筑、安装、运输、机械制造、商贸、科研、旅游等为一体的跨地区、跨行业、跨所有制企业。企业年产钢能力由1997年底的25万吨,提高到现在的110万吨,利税总额由1997年的3350万元增长到8570万元,销售收入由5.33亿元,增加到11.39亿元。今年上半年,已经完成销售收入9亿元。三年中,利税、销售收入均按40%

轧辊涡流检测设备在川威热轧板厂的应用

介绍了轧辊涡流检测设备的工作原理,设备组成,功能以及在轧辊方面的作用和效果。

川威1750m^3高炉高钛渣冶炼技术措施

川威两座1750m^3高炉长期冶炼钒钛矿,2013—2015年高炉长期陷入难行、悬料、炉况失常的被动局面,数月利用系数低于1.7。认为高炉要建立适合自己原燃料特点的工艺技术路线,以高炉稳定生产为中心,不断消除任何阻碍“高炉顺行”的不利因素。通过采取加强原燃料质量管理、强化高炉操作管理、提高设备稳定运行率等措施,2016年高炉开始进入良性循环阶段,2018年高炉利用系数达到2.80,燃料比521.2kg/t,主要技术经济指标取得巨大进步。

川威烧结机台车起拱现象分析与处理

对川威集团烧结机台车起拱现象进行了分析。认为烧结机机尾曲轨间距过大和安装精度不够引起的台车后轮轴受到的周向切力过大,是造成台车在回程时起拱的根本原因。通过采取减小机尾曲轨内外轨间距和调整安装精度等措施,有效消除了烧结机台车在曲轨处受到的切向力,消除了上下回程受力不均的问题,基本解决了回程轨道上台车起拱现象,保证了台车运行平稳,减少了台车端面磨损。

川威五切分轧制技术的研发

介绍了川威轧钢厂φ12mm规格热轧带肋钢筋五切分轧制技术的研发,对孔型设计原理,包括孔型系统的选择、工艺的设计、生产过程中常见的技术难点及解决措施进行了阐述。五切分轧制工艺技术的成功应用,提高了小规格螺纹钢筋的产能,同时吨钢综合能耗也得到降低,大幅度降低了生产成本,增强了产品的市场竞争力。

川威1#高炉安全快速停炉扒炉生产实践

为实现1#高炉在钒钛矿冶炼后的快速停炉并扒炉大修,停炉前不断优化工艺技术方案,确保了安全降料面时间6小时40分钟无一次爆震、休风7小时成功排放残铁、降料面及放残铁出铁量为理论出铁量的102%,为10天炉底拆除工期创造了有利条件。

威钢ROKOP小方坯连铸机的二冷制度分析和优化

建立了威钢 1号ROKOP铸机连铸坯凝固的二维传热数学模型 ,并提出了喷嘴的有效喷淋系数和有效比水量的概念。优化后的二冷区五段喷水结构软件 ,基本消除了原有的两段结构铸坯在二冷区表温回升大 ,容易在凝固前沿产生中间裂纹的质量问题 。

威金斯煤气柜密封橡胶布帘破损分析及处理

分析了一起3万m3煤气柜的密封橡胶布帘破损的原因,提出了修复处理方法和相关管理对策及技术改造措施,取得了良好效果。

WZ型无料钟炉顶在川钢的应用

对WZ型无料钟炉顶设备在川钢高炉的应用效果及在使用过程中存在的问题进行了总结。通过对无料钟炉顶设备的不断改进 ,高炉冶炼取得了较好的效果。主要改进措施有 :气密箱α角传动机构由钢丝绳变为机械硬性传动机构 ,增强了升降机构的稳定性 ,提高了α角精度 ;上下密封阀由直动 +转动的曲臂结构改为转动单一动作的直臂结构 ,减少了设备故障率和非计划检修时间 ;气密箱回转密封面由单金属面密封变为油浸盘根 +氮气槽 +三道活塞环 +石棉盘根的浮动密封结构 ,取得较好效果。

威钢2号高炉出铁场的改造与效果

本文阐述了威钢2号高炉出铁场进行的两项改造:即铁水摆动流槽和流线型冲渣坑.

威钢1号ROKOP小方坯连铸的二冷制度分析

针对威钢1号ROKOP铸机的特点，建立了连铸凝固的二维传热数学模型，在模型中，提出了喷嘴的有效喷淋系数和有效比水量的概念。用建立的数模仿真和优化，获得了拉速提高后、二冷区采用五段喷水结构下的二次制度和铸坯表面温度的变化规律。同时通过计算还获得了原有的二次两段喷水结构的铸坯表面温度的变化规律。比较表明，原有的两段结构铸坯在二冷区表温回升大，容易在凝固前沿产生中间裂纹优化后的五段结构基本消除了这一质量问题，并已被生产实践所证明。

转炉钢渣在威钢2^#高炉冶炼实践

针对转炉钢渣含有许多金属铁、碱度高、ＣａＯ含量多的特点，在威钢２＃高炉试用转炉钢渣。本文以转炉钢渣的理化性能及威钢实际探讨可使用转炉钢渣的注意事项。

威钢3^#高炉设计

本文介绍了威远钢铁厂３＃高炉设计的基本原则和指导思想，以及在设计中结合威远钢铁厂条件所采用的一些先进实用的新技术、新设备、新工艺、新材料－高炉煤气布袋除尘脉冲反吹、球式热风炉、胶带机上料、微机自动控制、高炉喷吹气体、冷却水全循环、污水治理、节能、立体绿化等。