控温轧制对钒微合金热轧H型钢力学性能的影响

通过对比试验分析了钒合金化及三种不同控温轧制条件对热轧H型钢综合力学性能的影响。结果表明,当V含量从0.02 wt%增加至0.10 wt%时,每增加0.02 wt%,屈服强度升高19~45 MPa,抗拉强度升高12~60 MPa,断后伸长率变化无规律,而-20℃冲击功总体上呈先升高再降低的趋势。当V含量控制在0.06wt%~0.08wt%且930~950℃控温轧制时,能获得综合力学性能优良的热轧H型钢。

回火温度对Q450EWR1低温冲击韧性的影响

通过力学性能测试,并结合金相显微镜和扫描电镜观察,分析回火温度对Q450EWR1低温冲击韧性的影响。研究结果表明,通过700℃回火2h能够明显提高Q450EWR1低温冲击功,在200~400℃回火的低温冲击功较热轧态无明显改善,而在500和600℃回火出现明显回火脆性。

Q355ME耐低温角钢冲击韧性分析

采用系列冲击试验测定Q355ME耐低温角钢在-100~25℃的冲击值和脆性断面率,通过扫描电镜对冲击断口形貌进行观察。结果表明:试样钢的冲击温度在0℃以上时,冲击功基本保持不变;在0^-40℃时,冲击功呈缓慢降低的趋势;在-40^-60℃时,冲击功呈显著下降趋势;在-60^-100℃时,冲击功又呈缓慢降低趋势,采用FATT 50和ETT 50评价韧脆转变温度分别为-48℃和-57℃。在-40℃时,试验钢韧性区断口形貌为圆形等轴韧窝,在-60℃时,韧性区断口形貌为圆形韧窝和部分撕裂韧窝,材料在向脆性过渡区时有解理断面的趋势。

铌钒成分热轧H型钢翼缘落锤冲击性能与断口形貌分析

通过落锤低温冲击试验,研究了两种不同铌钒成分的热轧H型钢翼缘-60℃-20℃的低温冲击韧性,同时,采用扫描电镜对落锤冲击断口进行观察和分析。结果表明,随着冲击试验温度的降低,热轧H型钢的翼缘冲击韧性不断降低,其中高钒低铌成分在-20℃冲击韧性明显降低;低钒高铌成分在-40℃冲击韧性明显降低。

控轧温度对含Nb热轧H型钢组织性能的影响

通常采用优化孔型的方法使型钢产品变形更加均匀,从而获得理想的显微组织,提升产品性能。但是孔型优化对于变形量分配的调整幅度有限,无法满足多数高品质钢的控轧要求。根据轧制规程设计,H型钢翼缘变形全部集中在万能轧制阶段,为此,研究了在万能轧制段控轧温度对含Nb热轧H型钢组织和性能的影响。结果表明,随着控轧温度的升高,显微组织中铁素体形状由扁平状逐渐变为等轴状,铁素体晶粒平均尺寸先减小后增大且在900℃时晶粒尺寸最小。当控轧温度控制在850~900℃区段,不仅有效提高生产效率,而且其显微组织为细小均匀的等轴状铁素体+少量珠光体,该温度下试验钢的强度指标优于其他轧制温度,低温冲击韧性也明显提高。

Q355ME耐低温角钢边宽冲击韧性分布和显微组织研究

针对Q355ME耐低温角钢整体性能均匀的要求,采用金相显微镜、扫描电子显微镜以及冲击试验研究了Q355ME耐低温角钢沿边宽不同位置的组织和性能。结果表明,从端部到根部,不同位置显微组织均为铁素体+珠光体,但铁素体体积分数和晶粒尺寸大小有明显差别。沿边宽不同位置的冲击试样低温(-40℃)冲击功为148~203J,从端部到根部呈先减小后升高的趋势。角钢端部的冲击功最大,在靠近根部1/3位置的冲击功为最小值,根部冲击功接近标准取样位置的冲击值。Q355ME耐低温角钢沿边宽不同位置冲击性能和显微组织存在差别,但性能均满足标准要求。