乙醇与餐饮废油制备生物柴油的工艺研究

以餐饮废油和乙醇为原料,以氢氧化钾为催化剂,采用酯交换法制备生物柴油。考查了醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和温度对原料转化率的影响。正交试验结果表明,餐饮废油与乙醇酯交换反应的最佳反应条件为：醇油摩尔比12∶1,催化剂用量1.25%,反应温度78℃,反应时间1.5h。在此反应条件下,餐饮废油转化率达65.12%;在此基础上引入四氢呋喃作助溶剂,转化率可提高至86%~90%。

壳牌煤气化工艺流程中合成气反吹系统方案改造的探讨

针对壳牌煤气化工艺流程中的合成气反吹系统进行方案改造,反吹介质可由洗涤后的粗合成气改为高温高压氮气。改造后,出气化装置的合成气组份可以满足下游装置的工艺要求,同时又可以节省大量的工程投资。从工艺技术和经济技术两方面考虑,此改造方案切实可行。

SiC_(f)/SiC复合材料表面Si/Yb_(2)Si_(2)O_(7)涂层1350℃抗热冲击和抗热冲刷性能研究

为了研究Si/Yb_(2)Si_(2)O_(7)涂层在1350℃条件下的抗热冲击和抗热冲刷性能,首先在SiC_(f)/SiC复合材料上采用真空等离子喷涂技术制备了Si/Yb_(2)Si_(2)O_(7)涂层,并采用金相、物相、SEM、EDS、燃气热冲击设备和燃气热冲刷设备对试样进行了结构及性能表征。结果表明:涂层与SiC_(f)/SiC复合材料的结合强度为25.01 MPa。经过1350℃燃气热冲击1000次,1350℃、550 m/s燃气热冲刷1 h后,Yb_(2)Si_(2)O_(7)涂层的表面物相均主要为Yb_(2)Si_(2)O_(7)、Yb_(2)SiO_(5)、Yb_(2)O_(3)和SiO_(2),抗热冲击和抗热冲刷2项性能测试结果均达设计要求。涂层结合强度很高,复合材料、Si层和Yb_(2)Si_(2)O_(7)层耐高温且热匹配性能较好,且面层的抗燃气腐蚀能力很强,是涂层热冲击、热冲刷性能良好的主要原因。燃气热冲刷的燃气燃烧时间比燃气热冲击的总时间短,且热冲刷为恒温连续冲刷,无冷热的剧烈交替变化,故燃气冲刷后涂层边缘处靠近工装装卡的地方未见明显开裂,且连续冲刷后的黑色烧蚀区域较燃气热冲击的面积小。

船用高强钢焊缝的二次返修工艺

针对高强钢焊接的特点,对焊缝进行了横焊和立焊的二次返修工艺试验,采用气体保护焊FCAW方法进行返修,焊接过程中通过采用匹配合理的工艺参数,严格控制道间温度,最终获得具有优良力学性能的焊接接头,且满足-60℃低温冲击性能要求,证明了二次焊接返修工艺的可行性,并在工程上得到良好的应用。

15CrNiMoV与超高强钢Tenaris S690的焊接工艺

针对低合金高强钢在焊接过程中容易出现接头淬硬脆化,塑、韧性下降,冷裂纹等问题,对15CrNiMoV与超高强Tenaris S690钢的焊接工艺进行了研究,采用混合气体保护STT(表面张力过渡)焊打底,焊条电弧焊填充、盖面,通过选择焊接材料、焊前预热、严格控制道间温度,确保合理的焊接热输入、焊后保温等措施,确定了合理的焊接工艺,得到了表面成形良好、无焊接缺陷,力学性能优良的焊接接头,并成功地应用于产品焊接。

高弹合金丝典型零件机加工艺研究

通过零件结构工艺分析,编制合理的工艺路线,设计制作专用工装,经过工艺试验和样件加工,解决了高弹合金丝偏心结构圆弧形回转曲面零件的机加工艺问题,将合格品率从30%左右提高到90%以上,并总结出高弹合金丝绕制成的圆环零件机械加工的关键工艺。

特种材料内孔珩磨工艺研究

将对特种材料(以抗氢钢为例)内孔珩磨原理、珩磨质量影响因素进行系统的分析,并对珩磨效果的评价方法进行探讨,拟定工艺实验方案并通过实验及数据的综合分析以总结出较优化的珩磨工艺参数。

过程模拟软件应用于工艺过程的开发

过程模拟软件已趋于集成化 ,正广泛地应用于科研、设计和生产中。应用AspenPlus于FCC轻汽油醚化工业化开发中 ,估算THXME性质和开发外循环取热反应器系统 ,完成全流程工艺计算。用于 2 甲基 1 丁醇和 3 甲基 1 丁醇的分离计算 ,取得与试验数据相一致的结果。两实例说明使用过程模拟软件可以减少石油化工和精细化工技术开发的实验工作量 。

输油管道改造中工艺参数的确定与计算

河南油田某输油管道井～魏段存在热能损耗较大、工艺不合理、部分管段结蜡现象严重等问题。文中指出了工程改造中输油管道规模、输油工艺有关参数的确定方法,并简述了该段输油管道水力、热力计算选用的公式及其管径的选择方法。按加降凝剂和不加降凝剂两种运行方式分别进行全线水力和热力及运行能耗综合计算。从系统工作压力、投资及运行费用上综合考虑,该输油管段宜采用DN300保温管道不加降凝剂运行方式。

煤制甲醇/合成氨装置气化工艺及技术简述

介绍了煤制甲醇/合成氨装置中气化技术和多元料浆气化工艺流程,同时通过煤质气化适应性评价、成浆性能分析和操作工艺的确定,对多元料浆气化工艺若干技术问题进行了探讨。指出了湿法料浆气化工艺具有适合煤种宽泛的特点,是煤化工的一种先进工艺路线。

阻尼钢板的焊接工艺研究

阻尼复合钢板在我国是一种新型结构材料,用它制成的产品能够明显地降低设备的噪音,但这种材料的可焊性极差。本文对阻尼复合钢板的电阻点焊和手工电弧焊的工艺途径进行了研究,并得出了满意的结果。

ProMax软件在高酸性天然气净化工艺的应用及研究

ProMax是美国布莱恩研究与工程公司开发的一款应用于天然气净化、炼油加工等领域的工艺流程模拟软件,近年进入国内使用。为了验证ProMax软件的物性库、动力学及计算准确性,并研究天然气净化过程中不同参数的影响规律,结合某大型天然气净化厂脱硫单元工艺流程,采用ProMax基于针对电解质体系开发的Amine Sweetening物性包搭建高酸性天然气脱硫模型进行工艺流程模拟,对天然气脱硫脱碳及COS水解过程操作参数的影响进行计算和分析,将计算结果与装置实际运行数据进行对比,结果表明,该软件对高酸性天然气净化流程模拟计算可靠,可为天然气净化厂的工艺设计及操作优化提供借鉴。

酸性天然气脱酸工艺技术浅析

随着大港油田开发的深入,特别是近年来潜山油气藏的大力开发,使得酸性天脱酸工艺技术成为制约开发进一步深入的关键技术。本文通过分析国内外主要采用的酸性天然气脱硫、脱碳技术的主要特征,分析其工艺适用条件。在此基础上,总结大港油田目前主要采用的脱硫方法及取得的效果,针对存在的问题,提出解决的意见建议。

脱硝催化剂再生市场前景及工艺技术浅析

脱硝系统已成为燃煤电厂的重要组成部分,脱硝催化剂占脱硝工程投资比例高,加大对失效催化剂的再生力度,成为降低燃煤电厂脱硝运行费用的重要突破口。同时脱硝催化剂再生具有显著的社会效益和环保效益。本文针对脱硝催化剂再生市场前景及工艺技术进行简要分析供参考。

重整抽余油全组分加氢-分馏工艺制己烷和溶剂油

中石油集团大连石化分公司15 kt／a己烷装置,由采用传统工艺的4 kt／a已烷装置扩能技术改造而成。该装置可以连续重整装置的抽余油和氢气为原料,采用全组分加氢-分馏工艺,制备己烷和120号溶剂油。在原料抽余油苯含量高达1.5%,烯烃含量高达2.71%时,己烷产品中苯含量仍小于10 μg／g,硫含量为0.5 μg／g,达到国家标准,可以作为高品质食用油萃取剂;120号溶剂油产品中几乎不含烯烃、芳烃、硫,可以作为高品质的无苯溶剂。

基于QC方法的某光机结构中探测器壳体加工工艺研究

我所生产的某探测器壳体为某激光雷达产品的重要零件。在加工过程中因平面度、垂直度容易超差,导致产品合格率低。为保证产品质量,现结合壳体零件自身特点,运用Q C工具从生产过程出发定位产品超差原因,并提出对策和措施,保证产品精度要求,提高了壳体零件的合格率,降低废品损失,节约生产成本。

空压站中仪用空气工艺系统优化设计

阐述了空压站设计中仪用空气工艺系统设备选型、布置,站区内管道布置,管道材料选择等特点。为同类型站房的设计和技术改造提供了参考。

去除丙烯腈产品过氧化物工艺技术

丙烯腈是重要的化工产品。随着丙烯腈下游产品加工的多元化,对丙烯腈产品中过氧化物含量也有不同的要求,过氧化物超标的问题时常困扰着丙烯腈生产企业,直接影响到丙烯腈产品的销售和市场竞争力。探讨了去除丙烯腈产品过氧化物的工艺技术,解决了丙烯腈装置过氧化物超标的难题。

大斜度井和水平井的尾管固井工艺

大斜度井和水平井的尾管固井的难点：一是斜井段注水泥顶替效率差；二是尾管悬挂工具在斜井段座挂困难；三是水泥浆析水控制难度大。通过两年多的尾管固井实践，认为有效的办法是围绕优化水泥浆体系，加强失水及密度的控制；要求钻井液要有一定屈服值；要求采用不找中和点悬挂器；在注水泥施工中严格控制工艺措施。

HTC32μn精密数控车床树脂混凝土床身加工工艺分析与精度检测

HTC32μn系列精密数控车床是我厂承担的国家重大科研专项项目，此系列数控机床具有高精、高速、高效的特点，加工工件的尺寸精度达IT5级，表面粗糙度达Ra0．05—0．1μm（有色金属）。床身为此机床的主要件，其材质不同于一般机床常用的铸铁床身，主体结构为树树脂混凝土（俗称人造大理石）预埋球墨铸铁导轨，且导轨精度要求极高，各项精度（平面度、平行度、垂直度等）要求均在0．005mm以内，制造、检验难度极大。本文介绍了此树脂混凝土床身的制造工艺流程及质量保证措施，并对最后的精度检测方法进行了重点阐述。