水泥辊压机双闭路半终粉磨系统节能改造实践

2号水泥制成车间采用辊压机双闭路半终粉磨工艺,水泥粉磨系统电耗29 kWh/t。成品收尘器压差高达1 800 Pa、辊压机挤压做功不稳定、物料输送系统电耗高达8 kWh/t,是水泥粉磨系统电耗高的主要原因,在实施相应措施后,水泥粉磨系统电耗降至26.8 kWh/t。

水泥企业生产成本管控问题与精细化绩效考核

水泥企业当前产能过剩,产能发挥率不足,产品供需矛盾突出。各生产企业间因产品同质化、区域化、周期性的特点,企业如何在竞争中取得优势,关键核心在于加强内部管控来降低生产成本。本文重点研究了水泥成本管控的重点和当前面临的主要问题,研究了解决问题的方法,并通过优化绩效考核方案提升全员成本意识,激励员工推进降本增效,促进公司成本管控目标的达成。

HRM3700E生料立磨回油泵改造实践

生料立磨磨辊润滑回油泵系统稳定性差,不仅浪费润滑油,还直接影响到磨机的稳定运行。改造时将回油泵改为低压螺杆泵,并优化管道。改造后的磨辊润滑系统及装置能够有效地为磨辊轴承提供良好的润滑,同时供油与回油循环良好,不会因为供油量过大或回油不畅而导致磨辊轴承漏油,不仅节约相关的物质消耗,还保障了整个生料制备系统的稳定运行。

提高生料配料合格率的措施

在原材料成分波动、原料磨开停机、生料配料调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响下,入磨生料配料质量采取取样+荧光分析+人工配料的传统控制方法控制,不能满足进一步提高熟料质量的需求。加强原料均化过程控制,并引入在线分析仪,生料三率值合格率提升明显。

熟料结“黄块”的原因分析及处理措施

硅酸盐水泥熟料是生产水泥的主要原料，约占水泥组分的60％以上。因此，熟料的质量和性能就成为水泥质量和性能是否优良的决定性因素。尤其是客户对熟料质量的鉴定往往依赖于最直观的外观质量判定：结粒是否均齐、断面是否致密等。故而，熟料外观质量就显得尤为重要。