巨化股份公司硫酸厂狠抓环保防污染

浙江巨化股份有限公司硫酸厂围绕企业生产经营总体目标，严格遵守国家环保法律法规，认真执行《清洁生产促进法》，以控制污染物为主线，以做好工业污染预防为重点，强化环保监督管理，加强“三废”综合利用，严格控制新污染源产生，提高广大员工的环保意识，协调经济与环境的关系，确保企业的可持续发展。

巨化硫酸厂构建硫铁矿制酸循环经济模式实践

巨化硫酸厂利用公司内部产业链的能源需求、产品互供特点,研究先进适用技术,从物质循环、能量梯级利用、废物资源化等方面大力发展循环经济,建立适合企业特点的硫铁矿制酸循环经济发展模式。实现了吨酸输出能源折标煤135.32 kg、总硫利用率97.39%,达到国内同类装置的先进水平,并为同行发展循环经济提供有益的借鉴。

巨化硫酸厂建筑物腐蚀的防治

介绍硫酸厂混凝土建筑物的防腐蚀措施。针对不同部位采用不同的防腐蚀措施 ,保证施工质量 ,强调细节处理 ,效果良好。

巨化硫酸厂实战演练迎“双节”

为以良好的安全生产环境迎接中秋、国庆，“双节”相“十八大”的到来，近日，浙江巨化股份有限公司硫酸厂以生产系统安全稳定运行为宗旨，针对近段时间6”炉装置不稳定，造成多次频繁开停车，可能对年度产量指标完成造成影响，进行为期13天的硫酸厂6”炉系统大修。对硫酸装置6“炉进行全面检修，查漏补缺，集中整改，为“双节”和“十八大”期间装置和设备的本质安全打下基础，确保硫酸装置安全稳定运行，为后续生产提供强劲动力。

巨化硫酸厂将“以人为本”理念落到实处

节日前夕，硫酸厂加强安全生产管理，进行安全隐患排查、整改，对事故应急预案进行修改、完善，将人员的安全疏散提到首要位置，真正把“以人为本”安全理念落到实处。

巨化硫酸厂开展清洁生产专项合理化建议活动

为有效推进浙江巨化股份有限公司硫酸厂清洁生产工作，激发员工参与清洁生产的积极性和主动性，达到节能、降耗、减污、增效的目的，硫酸厂工会开展了清洁生产专题合理化建议活动。

巨化硫酸厂向违章行为“开火”

“夜间加班时无票证检修”、“设备检修未挂禁动牌，未切断电源”、“电器操作未做到三核对”……被曝光的计有21条机修理违章行为和34条电气检违章行为，它们近日成了巨化硫酸厂检修中心的“过街老鼠”，每一位员工得以“诛之”。这一条条由检修人在身边查找出来的种种违章行为，昭显了该中心员工誓与违章行为斗争到底的决绝信念。

硫酸厂建构筑物腐蚀的防治

介绍巨化股份公司硫酸厂在近几年建构筑防腐蚀中 ,总结出的建构筑物的腐蚀机理和所采用的一些新技术 。

超重力技术在硫酸尾气脱硫中的工业化应用

介绍了超重力机结构和工作原理。浙江巨化股份有限公司硫酸厂2套制酸装置的尾气脱硫系统原采用泡沫塔—复喷复挡装置两级氨法脱硫工艺,技术改造后采用泡沫塔—超重力机两级氨法脱硫工二艺。改造后72h性能考核表明,新脱硫系统排放尾气ρ(SO_2)最高429mg/m^3、最低74mg/m^3,ρ(H_2SO_4)最高31.9mg/m^3、最低8.5mg/m^3,ρ(NH_3)最高27.9mg/m^3、最低11.7mg/m^3。技术改造后硫酸厂每年可节省SO_2排污费约28.35万元,增产亚硫酸铵/亚硫酸氢铵产品产值约71.5万元/a,经济效益和环境效益可观。

聚丙烯酰胺在硫酸污水处理中的应用

分析了经电石渣法处理后的硫酸污水悬浮物排放浓度的影响因素 ,通过对阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂的絮凝试验 ,确定了在硫酸污水处理中使用聚丙烯酰胺 (PAM )合适的剂量及絮凝工艺 ,并得到实际应用。应用后改善了硫酸污水的沉降性能 。

全自动陶瓷过滤机在硫酸污泥脱水中的应用

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用硫铁矿制酸，设计能力360kt／a。硫酸装置净化工序洗涤排污水和排渣系统除尘水送至污水岗位后，用电石渣乳液中和，再由泵送至沉淀池进行二级沉淀；沉淀池上清液送至污水厂集中处理，底部似（H2O）为70％左右的中和污泥用火车槽车运至堆场堆放。为降低运输成本、减少占地面积和对周边环境的不利影响，硫酸厂决定采用一种新型过滤设备——陶瓷真空过滤机对污泥进行脱水处理。考虑到中和后的硫酸污泥成分复杂、颗粒较细等因素，硫酸厂委托江苏凯胜德莱公司进行样品试验、设计，最终选定KS全自动陶瓷过滤机。运行结果证明，效果良好。

超重力技术在硫酸装置尾气脱硫中的应用效果

浙江巨化股份有限公司硫酸厂为了实现SO2排放新标准的限值要求,对尾气脱硫系统进行了技术改造,阐述了超重力脱硫新技术原理,重点介绍了技术改造前后硫酸装置尾气脱硫系统的工艺流程,二级改用超重力机脱硫后的实施效果,认为该技术具有良好的经济效益和社会效益。

副产高浓度亚硫酸氢铵装置的扩产改造

在采用一转一吸加二段氨酸法尾吸工艺的硫铁矿制酸装置中,用第一段尾吸母液吸收风机出口的高浓度二氧化硫「ψ(SO_2)约8％」,生产高浓度亚硫酸氢铵,设计产量为5 kt/a。通过增大进亚硫酸氢铵吸收塔二氧化硫管径、减小亚硫酸氢铵吸收塔筛板开孔率及孔径、降低吸收液温度、优化操作控制指标等措施,使生产能力增加到16.5 kt/a,经济效益及环保效益可观。

硫酸尾气SO_2超标原因分析及达标措施

从硫酸尾气处理装置工艺设备及工艺控制参数方面分析了硫酸尾气 SO2超标的原因，找出了制约该装置 SO2吸收效率提高的因素，并进行了相应的改进和完善，做到了达标排放。

硫酸装置附产高浓度亚硫酸氢铵设计回顾

在硫酸装置中 ,独立于二段氨酸法尾吸系统另设一个小型吸收塔 ,尾吸系统第一吸收段的母液进入该塔 ,用从SO2 风机后引来的 φ(SO2 )约 8%气体提高其亚硫酸氢铵的含量 ,同时加入氨气和水调节 ,以生产合格的高浓度亚硫酸氢铵产品。生产过程 ,控制吸收温度 40℃ ,操作气速 2

硫酸污水处理装置改造回顾

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用硫铁矿制酸，两套装置的设计能力分别为120kt／a和60kt／a。经过几年来的多项技改，2003年实际总生产能力达到230kt／a以上。两套装置分别采用稀酸洗和水洗净化流程。由于净化工艺不同，两套装置排放的污水量及水质相差较大。水洗净化流程的洗涤水为一次性使用水，污水排放量大，生产每吨酸产生污水10-15t，酸度[以ω（H2SO4）计]在3％左右；而酸洗净化工艺的污水主要来自稀酸洗涤水、场地冲洗水、设备冲洗水以及事故时短期排放污水，其排放量较小，生产每吨酸产生污水约0．1t，酸度[以ω（H2SO4）计]在10％左右。

120kt/a硫酸装置技术改造总结

主要介绍了 12 0kt/a硫酸生产装置沸腾炉出口烟道、废热锅炉系统的改造 ,酸洗净化的冷却塔稀酸喷头由K合金改为铅材 ,干吸工序酸冷系统采用板式换热器 ,其酸侧反循环、水侧酸洗除垢。改造后系统运行稳定 ,获得了显著的社会效益和经济效益。

高压变频技术在硫酸循环水泵上的应用

介绍了JD-BP37-280F型高压变频器的结构、工作原理以及节能原理。在硫酸生产循环水泵使用该变频器,运行频率～40Hz,运行电流由24.86A降至13.07A,节电率44%,取得了良好效果。