降低锌耗的钢丝热镀锌优化工艺

采用电解脱脂，复合酸洗除锈，非离子活性剂的助镀剂配方，无锌渣内加热熔锌和电磁抹拭等工艺，降低了生产过程中锌损耗（5％～7％），节约了能源，提高了钢丝镀层质量。

提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。

热镀锌钢丝表面处理工艺

针对国内钢丝热镀锌生产能耗高、环境条件差等问题,结合现有生产实际情况,改进热镀锌钢丝表面处理生产工艺。预处理采用电解脱脂、电解酸洗、直线溢流漂洗工艺。对电解脱脂、电解酸洗机制进行分析,当温度为60～70℃,电流密度为5～15A/dm2,时间为5～10s时,脱脂效果较好;当阳极电流密度为2.0～2.5A/dm2,阴极电流密度为5.0～10.0A/dm2,时间为1～1.5min时,电解酸洗效果较好。介绍一种具有专利技术的复合助镀剂,其使用温度较常规助镀剂低15～20℃。

AACSR/UGS-540/240导线用超高强度钢绞线的研制

概述了出口巴西大跨越输电导线用超高强度钢绞线的生产,通过生产工艺的控制、原材料的选用及设备的购置,所生产的产品完全满足工程技术条件要求。

热镀锌钢绞线直径及节径比的测量

热镀锌钢绞线直径及节径比(捻距倍数)在各类标准中,由于规定的检测方法不详细,测量者操作不规范,造成测量数据出入较大,建议各类标准细化规范,不断完善。