SEBS加氢度与耐热氧老化性能的关系

研究了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物(SBS)聚丁二烯段1,4-与1,2-结构双键的加氢速度,并采用差示扫描量热仪(DSC)测试不同加氢度的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物(SEBS)的氧化诱导期(OIT),考察加氢度对SEBS耐热氧化性能的影响。结果表明,加氢度越高,SEBS的OIT越长,耐热氧老化性能越佳。

SEBS力学性能的影响因素

分析了嵌段比m(苯乙烯)/m(丁二烯)、相对分子质量、PB段1,2-结构含量、抗氧剂、加氢度等方面对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)力学性能的影响。结果表明,嵌段比m(苯乙烯)/m(丁二烯)决定着SEBS的力学性能;PB段1,2-结构含量在35%~45%(质量分数),氢化后SEBS的综合力学性能较好;相对分子质量及加氢度与SEBS的力学性能密切相关,同时加氢度的高低直接决定着SEBS老化后的力学性能;添加酚类抗氧剂1076和亚磷酸酯类辅助抗氧剂168,SEBS老化前后综合力学性能较好。

化工节能技术现状及发展趋势

化学工业发展过程中,往往会造成较大的能源消耗,因此掌握节能技术是非常必要的。主要从合成氨、烧碱、电石等方面入手,对化工节能技术现状及发展趋势进行探究,旨在通过技术研究来为化工行业节能化发展提供支持。

SIBS流变性能研究

研究了不同结构苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)的流变性能。结果表明:分子链中间段为嵌段均聚结构的SIBS的加工性能优于无规共聚结构的SIBS;苯乙烯与异戊二烯/丁二烯的质量比对SIBS的流变性能影响较小;随着分子链中间段异戊二烯与丁二烯质量比的增大,SIBS的流变性能逐渐提高;在分子链中间段加入苯乙烯后,SIBS的流变性能逐渐改善,加工性能变好;分子量和温度对SIBS的流变性能影响较大。

EVA/SEBS共混材料的发泡工艺及性能

通过无转子硫化发泡仪测定了不同温度下乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/氢化苯乙烯丁二烯共聚物(SEBS)共混材料的发泡硫化特性,得到适宜的发泡温度为175℃,并通过优化发泡助剂的加入量使得共混材料的发泡速度与硫化速度进行良好匹配,经模压发泡10 min,得到制品的较佳性能,其中密度为0.18 g/cm^(3),邵尔C硬度为35,回弹性达63%。

SEBS加氢度的影响因素研究

研究了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)氢化反应中催化剂用量、初始温度、压力、反应时间、搅拌转速、胶液浓度等因素对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)加氢度的影响。结果表明:SBS氢化反应中催化剂用量应控制在0.12~0.16 mmol·(100 g SBS)^(-1),初始温度应控制在70~75℃,压力应控制在1.0~1.5 MPa,反应时间应控制在1.5~2.0 h;反应釜搅拌转速对SEBS加氢度的影响较大;不同相对分子质量的胶液氢化时应采用不同的胶液浓度。