焊缝余高引起的一种超声检测回波信号的正确辨识

焊缝余高引起的非缺陷回波信号可能会出现在一次波声程以内,影响对缺陷回波信号的正确辨识。分析了一个可疑的回波信号,总结了一种正确辨识缺陷回波信号的方法。结果表明:该焊缝中的反射回波为非主声束轴线入射到内焊缝焊角上的反射回波,而非缺陷回波。当检测过程判断缺陷的信息量少时,发现可疑缺陷后,应首先对回波信息进行正确定位,不能确认是焊缝缺陷的情况下,可利用CAD等作图软件对超声检测的声束路径进行分析,辨别超声检测回波信号的真正反射面,从而对超声检测回波信号进行准确判断。

弯管热煨过程中的工艺问题探讨

从工艺角度探讨了影响弯管质量的热模拟试验问题、弯制温度控制问题以及弯管的回弹与补偿问题。分析认为,弯管的热模拟试验不宜采用传统的调质工艺,关键在于模拟弯管过程的奥氏体化温度的保持时间不宜超过5 min。推导出了热煨功率与弯管工艺参数的关系式,若热煨弯制过程中温度出现波动,应以功率控制为准,这利于保证整批产品的性能。讨论了弯管的回弹原因,并提出了改善方法。

深水海底用管管环压溃试验可行性分析

鉴于全尺寸钢管压溃试验对试验设备要求极高,且费用昂贵、安装及试验周期长,在3 500 m深水海底用管的生产试制检验中设计了管环压溃试验装置.介绍该管环压溃试验装置的原理、结构、试样制备方法和试验流程,计算理论压溃极限值,并进行实物管环压溃试验.分析认为:该管环压溃试验装置结构简单、试验程序科学,能实现可持续、重复性好的钢管管环抗压溃极限值的检测;钢管的椭圆度和壁厚精度是影响钢管压溃性能的敏感性因素.

EH690高强钢焊管焊接工艺及质量控制

为了获得性能优良的海洋工程用EH690焊管焊接接头,开展了EH690高强钢焊接工艺研究,针对EH690焊管进行了气体保护焊和埋弧焊组合工艺的焊接工艺评定试验,对焊接接头进行了无损检测和力学性能试验,并提出了相应的生产过程质量控制措施。结果表明,采取预热、控制层间温度、后热和保温缓冷、合理匹配焊材、低热输入焊接参数等焊管生产过程严格的质量控制措施,可获得性能优良的焊接接头。该工艺和质量控制措施已在铺管船和起重机臂架用焊管的批量生产中得到应用,可满足焊接结构的使用安全要求。

焊管焊接工艺评定试验标准对比分析

为了快速准确地选择焊接工艺评定试验标准,从焊接工艺评定试验项目、试样取样与制备、试验过程、试验结果验收要求等方面对国内外常用标准和规范进行详细对比,分析了焊管焊接工艺评定中拉伸、弯曲、冲击等试验中的相关问题,并探讨了各标准和规范之间的差异。对比分析表明,各标准和规范在试验内容、取样数量和位置、试样尺寸、结果评定等方面都有各自不同的要求,在实际评定试验过程中应引起重视,根据实际评定标准选择合适的试验要求。

焊管企业计量管理中存在的问题及建议

为了提高焊管企业计量管理效率,提升企业产品的质量保证度,以直缝埋弧焊管制造为例,介绍了焊管企业常用的的计量设备和管理要求。在此基础上,从管理体系的选择和建立、测量设备的分类管理、测量设备的检定/校准等方面,分析了开展焊管企业计量管理的流程和方法。最后,针对焊管企业日常计量管理中存在的测量设备检定/校准周期、计量标识管理、测量设备的质量控制和制度等问题提出了建议。

依据BS 8701标准的油气管道抗硫化氢腐蚀试验

按照BS 8701:2016标准的要求,在NACE TM0177 A溶液中,用内部加载方式施加管线钢规定最小屈服强度72%应力水平的试验条件下,对规格为Φ508 mm×11.13 mm、材料为X60MS的油气输送管道对接环焊管进行了抗硫化氢腐蚀完整环椭圆度试验。分析了BS 8701:2016试验标准的特点、进行试验的必要性以及试验的难点,介绍了试验钢管的力学性能及金相组织的试验条件、试验流程以及试验结果,并将试验结果与NACE TM0284、NACE TM0177和ASTM G39标准的检测试验结果进行了比较,分析了不同试验方法对检测试验结果的影响。

大口径钢管测量系统软件及精度分析

本文进行探究大口径钢管测量系统软件及精度相关内容,提供给相关工作有价值的借鉴。

焊管制造企业的实验室建设探讨

为了提升焊管制造企业实验室的建设水平,从实验室的质量管理体系构成、质量管理体系建设、技术能力建设、人才队伍建设、设备的投入以及环境设施等方面,探讨了如何开展焊管制造企业的实验室建设工作,并对实验室的建设管理提出了建议。分析认为,质量管理体系建设是实验室建设的首要任务,在此基础上注重常规检测技术能力和特殊检测技术能力的建设,以及实验室人才队伍的培养。同时实验室尽可能配备准确度等级高、稳定性和可靠性好、自动化程度高且安全性高的设备。最后,建议实验室在实施“6S”管理的同时,应重视检验数据的汇总分析,可以为企业钢板原材料采购、生产工艺控制提供参考。

残余应力高速钻孔法在厚壁管线钢管上的应用

采用标准GB/T 31310-2014的高速钻孔方法(方法A)对大壁厚、小径厚比、高强、高韧性的JCOE直缝埋弧焊管进行了残余应力测试。介绍了高速钻方法的操作步骤及注意事项。测试试样包括钢板试样、J成型试样、扩径前钢管试样及扩径后钢管试样。采用该方法对厚壁管线钢管实施深度达到1.4 mm的残余应力测量,了解沿表层深度的残余应力分布情况。测试结果表明:经机械扩径后的钢管试样残余应力值控制较好,数值较低,这有利于钢管的在役运行。