带钢厂风机常见故障及监测系统方案设计

论述文了某钢炼铁厂出铁场除尘风机的结构、性能、故障原因等,深入分析了除尘风机的结构与性能,探讨了除尘风机常见的故障问题,提出风机远程检测、故障诊断的方案设计,以期为对相似工程项目的开展起到借鉴作用。

武钢热轧带钢厂的技术改造

武钢热轧带钢厂1978年投产,截至1988年年产量已超过设计值。由于产量不断增长出现质量下降及加热能力不足等问题。为进一步增产,改善质量,降低消耗拟进行技术改造。改造项目主要有:增建4号加热炉,全部选用230 mm 厚连铸长坯,板坯热送热装,强化粗轧压下能力,精轧采用串辊及工作辊强力弯辊以达到板形闭环控制及卷取机的综合治理。改造后年产量可提高到410万 t,工序能耗降低,成材率提高,产品尺寸精度改善,经济效益好。改造投资在21个月内可全部收回。

鞍钢热轧带钢厂智慧制造发展研究

通过分析国内外钢厂智慧制造发展情况,并结合鞍钢股份有限公司热轧带钢厂信息化现状,贯彻落实公司两化融合顶层设计及发展规划,制定热轧带钢厂智慧制造发展方向。从生产、质量管控智能化,设备智能管控与分析预警,高效率智能装备,智能安全,自动化轧钢、集控等方面,实现无人化、少人化,操检合一、集中管控,提质增效、安全节能,自动化轧钢程度提升,设备状态监控。打造智能化、高效率、低成本的绿色热轧产线。

带钢厂出钢机的改进

1 前言 出钢机是将加热后的红钢坯推出加热炉进入辊道的一种重要设备。出钢机一旦出现问题，整条连轧线将会停止生产。所以出钢机是轧制线上的重要生产设备之一；降低出钢机的故障时间和延长设备的使用寿命对生产是十分有益的，本文介绍出钢机的技术改进。

带钢厂立式卷取机改造

1 前言 立式卷取机是带钢厂热带生产线的关键设备，在线有两台卷取机，若其中一台卷取机发生故障，将直接影响生产。自2000年带钢厂热带生产线改造以来，带钢厂的年生产能力逐年提高，由年设计生产能力30万吨提高到现在的60万吨。随着生产能力的不断提高，卷取机的检修频率越来越多，已不能满足当前生产的需要，因此对其系统性的改造已势在必行。

鞍钢热轧带钢厂1780线加热炉能耗状况分析

介绍了鞍钢热轧带钢厂 1780生产线加热炉的煤气单耗现况 ,系统地分析了煤气单耗与产量、热装率、热损失、空气过剩系数等诸因素之间的关系 ,并有针对性地在工艺、设备上提出了相应解决办法 。

浅谈带钢厂的活套自动控制系统

1 概述公司带钢厂是以生产窄带钢为主的,它拥有一条完整的带钢自动化生产线和科学的监控管理手段,采用的是3/4连轧系统,分为粗轧、中轧、精轧等几部分。其中带钢粗轧区主要由2列Φ500mm的三辊轧机串列布置组成;而中、精轧区主要由11架轧机机列组成一个连轧系统。

带钢厂液压剪液压站电气控制设计

利用南京钢铁股份有限公司带钢厂现有4号液压站西门子S7-200PLC为控制基础,通过对电路和程序重新设计改造,实现用于控制液压剪的新增液压站电气自动控制与故障报警功能,从而减少新增电气控制柜投入,达到降本增效的目的。

带钢厂立轧机立辊的改造

本文对带钢厂原立轧机立辊存在的问题进行了简要分析,综述了立轧机立辊的改造方法及改造后的效果。

活用网络改造带钢厂主控设备

介绍了带钢厂在原有电气设备基础上，发掘潜力，因地制宜地对主控设备进行网络化改造的成功事例。

带钢厂晶闸管变流装置的保护措施

通过对过电流、过电压产生的原因与特点进行分析，提出如何采取一系列有效措施解决晶闸管变流装置的保护问题。

浅谈带钢厂精轧辊车削工艺的优化

根据带钢厂精轧辊车削的实际情况，探讨了带钢厂精轧辊车削工艺的优化方法。

带钢厂卷取区域液压系统设计

液压系统在带钢厂卷取区域应用较广，系统的运行不良直接影响着生产线的生产节奏，影响产品产量。针对带钢厂卷取区域液压系统流量不足，着重介绍带钢厂卷取区域液压系统的优化设计方案。

带钢厂高压水除鳞系统电气干扰问题分析

介绍了南钢带钢厂高压水除鳞系统,分析了由于老系统改造及PLC升级而引起的电气干扰,并提出了相应的抗干扰措施。

南钢带钢厂五辊张力机改进

本文对南钢带钢厂卷取区域五辊张力机现状进行分析,查找目前五辊张力机在张力调整和辊子运行中存在的缺陷和不足,提出对五辊张力机进行改进。

智能型多功能油液监测分离控制技术研究应用

针对冶金行业中,特别是热轧企业较为恶劣的工作环境,液压、润滑系统极易进水并发生油液乳化的问题,提出了智能型多功能油液监测分离控制技术,并介绍了该技术的装置和原理。基于试用情况,通过采取调整循环过滤泵参数、优化循环过滤泵工作时间和加热温度、优化装置安装位置、安装分离滤芯和手动排除杂质等措施,有效解决了液压、润滑系统油液乳化问题,减少了液压冲击和系统泄漏现象,年均节约成本约530.56万元。

热轧宽带钢极薄板轧制失稳原因分析与控制

基于鞍钢股份有限公司热轧带钢厂2150ASP生产线轧制情况,对热轧宽带钢极薄板轧制失稳导致的顺折事故进行了分析。结果表明,临近年修末期,精轧机组的设备精度下降,厚度精度下降,F6机架的自动厚度控制液压缸动作幅度大且响应快,导致了顺折事故的发生。通过优化精轧自动厚度控制响应速度、动作限幅以及功能选用,有效解决了轧制失稳导致的顺折问题,顺折事故发生率由0.046%降低至0.011%。

700 MPa级热轧高扩孔钢组织性能研究

以一种低碳+铌钛微合金试验钢为对象,通过研究轧制过程中不同冷却速度对高扩孔钢组织和性能的影响,开发出了700 MPa级热轧高扩孔钢,并研究和分析了扩孔试验后产生的裂纹情况。结果表明:当终轧温度870℃,卷取温度500℃,冷却速度30℃/s时,金相组织为铁素体和贝氏体,其中当铁素体体积分数约占60%时,抗拉强度达到719 MPa,扩孔率为81%,综合性能最好,满足用户使用要求。扩孔试验表明,当试验钢以微孔聚集制度形成裂纹及扩展时,缩小两相之间硬度差是降低裂纹扩展的有效手段。

热轧带钢厂精轧支撑辊轴承故障分析及对策

通过对精轧支撑辊轴承故障的分析,认为精轧支撑辊轴承故障主要在于轴承选型不合要求,须对该轴承进行改型。通过分析并结合同行企业经验,认为采用4列圆柱滚子轴承和接触球轴承的组合轴承替代原有的4列圆锥滚子轴承是可行的。

哈尔滨带钢厂是如何解决以包代管的

哈尔滨带钢厂在与主管局签订了经营承包合同以后,为保证完成合同指标,在厂内对生产车间和部分科室也签订了承包合同,实行了内部经营承包责任制。