600MPa级车轮用高强钢的成形性能评价研究

高强钢是影响汽车轻量化进程的关键材料,可以实现在降低汽车重量的同时提高碰撞安全性,现已广泛应用于汽车的结构件中。讨论了3种600 MPa级汽车用高强钢的成形性。通过杯突值IE和LDR值来评价其成形性,比较了3种高强钢的力学性能以及成形性能,提供了一种考虑板料的各向异性,同时用最大主应变来判断破裂的数值模拟方法,通过试验与仿真的对比验证了此种方法具有可行性,并预测了3种材料的LDR值。

废钢比对转炉钢液过氧化的影响及配料调优

转炉终点钢液过氧化不仅会造成合金收得率降低,冶炼成本增加,还会导致脱氧产物增多,钢液洁净度变差。因此,避免转炉终点钢液过氧化一直是工艺控制的重点。针对国内某特钢厂100 t转炉终点钢液过氧化严重的问题,本文通过数据统计发现,该厂平均废钢比高达26%,平均终点C含量仅有0.055%,平均终点温度为1 605℃。在未考虑炉内热平衡的前提下,采取高废钢配料导致了炉内热量不足,从而被迫采取补吹升温,引发终点碳、温度命中率低以及钢液过氧化现象。因此,本文基于该厂的原料条件,从优化炉料结构的维度出发,建立了最大废钢比计算模型,综合考虑原料条件来配加废钢,减少了需要补吹升温的炉次。模型应用后,转炉终点温度平均提高10℃,终点碳含量平均提高0.036%,钢液自由氧含量平均下降206.3×10^(-6),降本提质效果显著。

制造企业如何有效加强成本控制

随着社会经济水平的不断提高,我国制造企业的数量不断增加、规模不断扩大,为我国经济的健康发展提供了更多的动力。但是,在市场经济体制日益完善的背景下,制造企业面临着更加激烈的市场竞争,为提高经济效益、扩大竞争优势,制造企业必须强化成本控制,扩大企业的利润空间,使企业的资源配置更加合理,促进企业的健康持续发展。但是在实际经营过程中,许多制造企业并没有意识到成本控制的重要性,也没有建立完善的成本控制制度,导致成本控制方案流于形式,影响企业的生产效率,不利于企业的健康发展。文章立足于制造企业的成本控制,探讨成本控制的基本步骤,提出了有效的优化策略,以供参考。

高温常化处理对Fe-2%Si无取向硅钢组织和织构的影响

采用光学显微镜和X射线衍射仪研究了未经过和经过常化处理的Fe-2%Si(质量分数)无取向硅钢的显微组织和再结晶织构。结果表明:经1150℃常化处理后,热轧板的晶粒尺寸显著增大,冷轧剪切带较宽,退火再结晶晶粒较均匀。相比于未常化板,热轧板常化后再结晶织构发生显著变化,形成强烈的{100}<012>和{100}<001>λ纤维织构,γ织构明显减弱,该再结晶织构有利于改善成品板的磁性能。

某厂100 t LF炉设计及实践研究

LF钢包精炼炉具备脱硫、微调合金成分、调节温度、去除非金属夹杂物等功能,可以提高产品的质量。本文针对某厂精炼能力不足和对产能的需求,综合考虑了LF炉的技术参数、钢种冶炼工艺和精炼周期等,设计并新建了一座100 t LF钢包精炼炉。在某厂采用的LD‑LF‑CC工艺生产过程中,LF炉作为转炉与连铸的中间环节起到了缓冲调节的作用,并在生产过程中实现了多炉连浇,提高了某厂的精炼能力与生产能力,降低了生产成本,提高了经济效益。

φ150 mm铸坯的不良形状及其控制

某钢厂采用五机五流连铸机生产的φ150 mm铸坯外形不良,即不圆度严重超标,以致拉速被限制在仅为1.8~2.1 m/min的低水平。试验发现,φ150 mm铸坯形状不良的主要原因是冷却不均匀导致的热变形。通过连铸冷却工艺、二冷设备以及拉矫机压力系统的优化,彻底解决了φ150 mm铸坯形状不良的问题,拉速提高到了2.5 m/min。

转炉烟道氧枪口蒸汽密封研究

在转炉炼钢过程中,转炉高温烟气容易从氧枪管道逸出,造成环境污染和能源浪费。本文对转炉烟道氧枪口蒸汽密封进行了研究,分别针对转炉烟道氧枪口无密封和转炉烟道氧枪口蒸汽密封不同条件下的转炉烟道气体流动、气体温度、气体浓度分布等开展了数值模拟计算。结果表明:转炉烟道氧枪口在蒸汽密封条件下,含有CO的转炉煤气不会通过氧枪管道逸出,并且转炉烟道内气体温度均大于100°C,不会发生蒸汽冷凝事故。

小口径无缝管275减径机孔型设计及改进

对热轧小口径无缝钢管22架次275集中差速传动减径机微张力减径机设计单架次减径率为4.38%、孔型椭圆度为1.0671-1.0624逐渐递减,可以有效节省机架数量。生产径壁比大于10.67的无缝管且内孔壁厚均匀;对于径壁比小于10.67,采用微张力减径机设计单架次减径率为3.20%、孔型椭圆度为1.0347,内孔壁厚均匀。

斜轧小规格无缝钢管削尖技术研究及应用

小规格热轧斜轧无缝钢管通过22架275集中差速传动减径机,管端张力小于钢管中部所承受的张力,导致钢管头、尾端部500 mm左右长度的壁厚超出中间部位很多,成品通过激光检测控制头部削尖压下位置、压下量,钢管脱开轧机计算尾部压下位置、压下量,得到成品在头、尾各200 mm内与中间尺寸一致。小规格无缝钢管斜轧削尖技术可以使成品管的成材率提高3%以上。

钢铁企业业财融合一体化现状及优化建议

近年来,随着我国市场经济体制改革的不断深入,国家经济水平得到大幅提升,经济环境也变得越来越复杂化,这对钢铁企业财会工作的开展提出了更高的挑战和要求。在这一背景下,钢铁企业要加快财务管理创新的步伐,采取有效的措施不断优化财务管理工作,促进企业获得更好的发展。业财融合是指将业务活动和财务管理相结合的工作模式,它对于钢铁企业财务管理质量的提升起着非常重要的作用。但目前,受到各种因素的影响,业财融合在钢铁企业财务管理中的应用情况并不理想,存在不少需要解决的问题。因此,本文对当前钢铁企业业财融合工作的现状进行了分析,然后针对当前业财融合工作中存在的问题提出了一些实质性的优化建议及对策。

100t转炉炉后合金化模型及应用

转炉脱氧合金化是转炉冶炼工艺的最后一步,钢液内合金成分含量控制是否精确直接影响着精炼工序的冶炼难度与冶炼周期,基于冶炼机理和SPSS软件对合金在冶炼过程中的损耗进行研究,分析了影响合金收得率的主要因素,并对其进行分类处理,确定不同钢液条件下合金收得率状况。在此基础上,运用MATLAB软件构建了合金减量化模型,该模型根据多元线性回归、线性规划等算法,结合现场冶炼模式,在转炉冶炼初期便可计算出该炉最为经济有效的合金组合以及加入量,通过模型在现场的模拟运行,验证了模型的准确性,提高了转炉终点成分的命中率,减少了由人工经验配料所造成的合金成本损耗。