废钢比对转炉钢液过氧化的影响及配料调优

转炉终点钢液过氧化不仅会造成合金收得率降低,冶炼成本增加,还会导致脱氧产物增多,钢液洁净度变差。因此,避免转炉终点钢液过氧化一直是工艺控制的重点。针对国内某特钢厂100 t转炉终点钢液过氧化严重的问题,本文通过数据统计发现,该厂平均废钢比高达26%,平均终点C含量仅有0.055%,平均终点温度为1 605℃。在未考虑炉内热平衡的前提下,采取高废钢配料导致了炉内热量不足,从而被迫采取补吹升温,引发终点碳、温度命中率低以及钢液过氧化现象。因此,本文基于该厂的原料条件,从优化炉料结构的维度出发,建立了最大废钢比计算模型,综合考虑原料条件来配加废钢,减少了需要补吹升温的炉次。模型应用后,转炉终点温度平均提高10℃,终点碳含量平均提高0.036%,钢液自由氧含量平均下降206.3×10^(-6),降本提质效果显著。

某厂100 t LF炉设计及实践研究

LF钢包精炼炉具备脱硫、微调合金成分、调节温度、去除非金属夹杂物等功能,可以提高产品的质量。本文针对某厂精炼能力不足和对产能的需求,综合考虑了LF炉的技术参数、钢种冶炼工艺和精炼周期等,设计并新建了一座100 t LF钢包精炼炉。在某厂采用的LD‑LF‑CC工艺生产过程中,LF炉作为转炉与连铸的中间环节起到了缓冲调节的作用,并在生产过程中实现了多炉连浇,提高了某厂的精炼能力与生产能力,降低了生产成本,提高了经济效益。