连铸坯腐蚀性缺陷研究

连铸坯凝固过程中靠近铸坯内弧边缘位置产生部分不耐腐蚀的区域,表现为连铸坯和轧材酸洗时类似裂纹现象。经过对轧材进行低倍金相和扫描电镜检测发现,类似裂纹并非真正的裂纹,而是由于该位置不耐腐蚀产生的“伪裂纹”,在“裂纹”中存在MnS夹杂物。由于该位置耐腐蚀性与其他位置有差异,造成MnS以及周围钢基体优先腐蚀,产生腐蚀坑,宏观上为“裂纹”。

空气助流法在钢铁联合企业料仓中的应用

大型钢铁联合企业生产流程中料仓内存在堵塞现象严重,影响生产流程的正常运转。分析了产生堵塞的原因及类型,介绍了空气助流法在处理料仓堵塞中的应用,解决了钢铁联合企业料仓堵塞问题。

PMO对GCr15轴承钢矩形坯心部微观组织及元素分布的影响

为了改善220 mm×260 mm矩形GCr15轴承钢铸坯心部组织,提高元素分布均匀性,以稳定轴承产品质量,在凝固过程中利用脉冲磁致振荡(简称PMO)技术对铸坯进行处理。取样检测结果表明,相比未经过PMO技术处理的铸坯(对比坯),PMO处理坯的中心缩孔明显减小,凝固组织的初生相占比波动显著降低,C、Cr、Mn、Si元素含量的分布更加均匀。

白云石基脱硫剂的热力学研究

针对钢铁行业中采用镁基脱硫剂的不足,提出白云石基脱硫剂的概念,对这种脱硫剂进行热力学方面的研究。研究表明:采用金属热还原煅白生成镁来脱硫,在热力学上难以实现,需要高于1 443℃的温度,但不同温度下在脱硫剂中加入一定量的铝和四氧化三铁能够使整个脱硫体系的温度上升,在热力学上有利于金属热还原反应的进行;在1 350℃时白云石基脱硫剂的成份配比:煅白为65%,铝质还原剂为19,6%,发热剂为15.4%。

脉冲磁致振荡(PMO)技术在ZTM-S2合金工具钢连铸坯生产中的应用

研究了脉冲磁致振荡(pulse magneto-oscillation,PMO)技术在ZTM-S2合金工具钢连铸坯生产中的应用效果。研究表明:经过PMO处理后,ZTM-S2工具钢连铸坯的等轴晶面积分数从原来的22.3%增加到了34.8%,提高了56.1%;其中心碳偏析指数从原来的1.21下降至1.13,降低了6.6%。经过PMO处理后,连铸坯的中心缩孔和元素偏析均有所改善,内在质量明显提高。

采用脉冲磁致振荡技术提高矩形AM2锚链钢连铸坯的均匀性

制作了尺寸为220mm×260mm的矩形锚链钢连铸坯。对部分连铸坯进行了由上海大学开发的脉冲磁致振荡(PMO)处理,以提高铸坯的组织均匀性。试验结果表明:适当的PMO参数可消除连铸坯的中心缩孔,显著增加等轴晶数量,减少中心碳偏析。譬如:(1)未经PMO处理的铸坯心部等轴晶的面积分数为13.08%,而以680A的峰值电流和90Hz的频率PMO处理的铸坯达23.41%,后者比前者增加了约79%;(2)未经PMO处理的铸坯心部等轴晶的面积分数为11.74%,而以600A的峰值电流和110Hz的频率PMO处理的铸坯为23.41%,后者比前者增加了1倍多。此外,经过PMO处理的铸坯的中心碳偏析指数降低0.2以上,不超过1.1。上述结果表明,PMO处理使锚链钢连铸坯的组织均匀性得到了显著改善。

PMO作用对60Si2Mn弹簧钢凝固组织的影响

针对中天钢铁在60Si2Mn弹簧钢生产过程中出现的连铸坯凝固组织发达、中心缩孔等级偏高、铸坯初生相非对称性生长等问题开展技术攻关,选用上海大学先进凝固技术中心(CAST)研发的脉冲磁致振荡(简称PMO)凝固均质化技术,对该钢种的连续浇注过程进行干预。结果表明:施加PMO后,60Si2Mn弹簧钢连铸坯柱状枝晶呈对称生长且二次枝晶臂间距减小,内弧侧距离铸坯表面43 mm处发生柱状晶向等轴晶(CET)的转变,中心凝固组织明显细化并球化,中心缩孔基本消除,铸坯凝固组织结构明显优化。

PMO-EMS组合调控在钢电磁连铸中的应用

利用PMO-EMS方坯均质化组合调控技术,通过二冷水比水量、E-EMS、F-EMS以及PMO电磁参数优化,对比研究了提升连铸拉速,以期改善铸坯中心质量,实现提质增产。使用碳硫分析仪对铸坯横断面碳含量分布检测。结果表明,工艺参数优化后,铸坯中心偏析和中心偏析平均评级降低,同时低级别的占比比例提高(质量好),高级别的占比比例降低(质量差)。采用PMO-EMS组合调控均质化技术,在高拉速条件下仍可以使铸坯内弧到外弧的碳偏析指数控制在1±0.05内。

PF线C型钩载荷梁优化设计

针对高线厂PF线C形钩载荷梁存在的结构缺陷,对载荷梁上吊轴的安装结构进行了改进,使之能够防尘,并减小转动摩擦阻力,减少了PF线设备故障,降低了备件消耗和系统能耗。

高速线材厂运卷小车的改造

针对高线厂集卷站运卷小车在应用中很多部位容易引发故障,采取了将液压阀台脱离小车本体、使用双排拖链、拖链中信号线套用喷碳胶管、小车增加平衡侧轮、夹紧臂增加支撑托轮等相应的结构优化措施,取得了良好的使用效果。

锥套锁紧螺母专用扳手

针对高线轧机锥套锁紧螺母的拆装工具操作不便的问题,制作了一种专用扳手以替代原来的钩头扳手,减少了对锁紧螺母的损伤,提高了拆装效率。

炼铁冶金环保与节能技术研究

在金属资源生产过程中,普遍伴随着严重的环境污染与能源损耗问题,因此在炼铁冶金生产作业开展过程中必须注重环保与节能技术的有效应用,这也是推动炼铁冶金行业实现可持续发展的重要举措。鉴于此,结合炼铁冶金行业发展中存在的问题,提出了炼铁冶金环保与节能技术的应用策略,旨在推动炼铁冶金行业朝着节能环保方向实现长远稳定发展。

浅谈PLC在石灰窑煤气调压管路中的应用

石灰窑,其成品生石灰是烧结的主要原料,其气源为高炉煤气;由于生产线工况不稳而造成用量大幅度频繁波动;同时由于气源管网方面的状况较差,高炉煤气压力波动范围3~10kPa,其波动有时频率很快,传统工艺仅靠仪表调节产生震荡、用人工调节措手不及;经常出现长时间的低压,造成混压困难,使得保压力保不了热值,保热值保不了压力,甚至造成高炉煤气蝶阀关闭、机前负压的险兆。不稳的气源、多变的用户,使处于中间环节的煤气调压管路成为矛盾的集中点和保障高炉和石灰窑生产质量的关键。常用的仪表调节系统根本无法满足生产要求。

PMO凝固均质化技术在20CrMnTi齿轮钢上的应用

为了解决20CrMnTi齿轮钢在生产过程中铸坯柱状晶发达及铸坯元素分布不均匀等缺陷,运用上海大学研发并已在连铸生产中取得理想效果的脉冲磁致振荡(pulsed magneto oscillation,简称PMO)凝固均质化技术对连铸20CrMnTi齿轮钢矩形坯进行均质化处理。结果表明,经PMO处理的20CrMnTi齿轮钢铸坯中心等轴晶率增加1倍左右,中心碳偏析指数从1.22降为1.04。金属原位分析仪元素面扫描检测发现,PMO处理铸坯的各元素分布更加均匀,连铸坯宏观偏析得到有效控制。该技术为今后提高连铸坯内部质量提供了一种新方法。

应用PMO技术提高齿轮钢铸坯拉速的可行性研究

研究应用PMO技术提高20CrMnTi齿轮钢铸坯拉速的可行性。研究结果表明,在没有采用PMO技术的情况下,铸坯拉速从0.94m/min提高到0.99m/min,铸坯等轴晶率由15.6%降低到13.3%,中心缩孔由0级变为0.5级,拉坯方向的中心碳含量波动加剧,碳偏析指数极大值从1.21增加到1.36。在同样的条件下,采用PMO凝固均质化技术铸坯的等轴晶率由26.0%降低为23.0%,中心缩孔均为0级,虽然拉坯方向的中心碳含量波动性略有增加,但碳偏析指数极大值均为1.10。采用PMO凝固均质化技术可以适当提高铸坯拉速并保持铸坯均质化水平。

PMO-EMS组合调控提高铸坯均质化应用实践

脉冲磁致振荡(PMO)凝固均质化技术是通过促进形核并形成“结晶雨”细化凝固组织、提高铸坯均质化的一项原创技术。生产实践表明,该技术对提高连铸坯等轴晶率、降低偏析具有显著作用。将PMO与电磁搅拌(EMS)进行优化组合,利用EMS的搅拌作用,将PMO形成的“结晶雨”均匀分布于铸坯心部,消除等轴晶区偏心问题,从而大幅度提高铸坯组织对称性和均质化效果稳定性。结果表明,应用PMO-EMS组合调控技术可显著提高铸坯均质化水平,以轴承钢GCr15和齿轮钢20CrMnTi为例,等轴晶区对称性明显增加,偏析指数则可以分别控制在1.04和1.05以内。

应用PMO提高连铸坯生产拉速及成分均匀性

为了实现电炉厂提产增效的目标,研究了脉冲磁致振荡(PMO)在提高铸坯生产拉速中的应用潜能。结果表明,优化PMO处理参数可以适应生产拉速提高的要求,并改善铸坯的中心偏析和宏观偏析。当连铸拉速提至1.05m/min,PMO脉冲频率为1.16 KfHz,峰值电压为1.00 KiV处理参数(Kf和Ki分别为仪器的放电频率和电压峰值)时,铸坯横断面碳偏析指数可控制在1±0.05内;当连铸拉速提至1.15m/min,PMO脉冲频率为1.28 KfHz,峰值电压为1.00 KiV处理参数时,铸坯横断面碳偏析指数可控制在1±0.07内。试验证明,在高拉速条件下通过保证单位时间内对钢液施加的脉冲能量可以使连铸坯质量得到有效改善。

PMO作用对连铸轴承钢凝固组织及碳化物的影响

将脉冲磁致振荡(Pulse Magneto—Oscillation,简称PMO)凝固细晶技术应用于中天钢铁集团有限公司钢铁企业轴承钢的连铸生产中,对其铸坯及轧材进行连续取样,并对低倍组织及碳化物进行了检测。实验结果表明,经PMO处理后,铸坯中等轴晶占比明显增加,最高增加率达28.8%,且中心缩孔和缩松有明显改善。带状碳化物和液析碳化物的尺寸和分布也得到了明显改善,尺寸减小率最高分别达到81.9%和86.3%,这将对轴承钢的疲劳寿命起到积极的作用。

探讨高炉探尺机械故障分析与排除

随着当前经济的发展,工业生产的规模越来越大,生产中所需要的机械设备越来越多、要求也越来越严格。现代化的高炉是当前很多生产生活中所必须要用到的机械,而探尺则是高炉正常运行的重要基础,对于高炉的生产作业具有非常重要的意义。但是高炉探尺也确实很容易存在故障,需要针对高炉探尺中的故障进行分析。本文针对探尺机械的运行原理、常见故障、分析排除进行详细的阐述。

高炉炼铁工艺探讨

高炉炼铁是生铁生产的最重要的形式,世界上重要的钢铁企业仍然采用高炉炼铁的形式。目前,高炉炼铁的生产工艺不断地取得进步,在很大程度上控制能耗,减轻对于环境的污染,提高的企业的整体的效益。高炉炼铁除了高炉本体以外,辅助设备也是非常的重要的,合理利用高炉容积与强化对于辅助设备的利用,可以有效的改善冶炼的强度,降低焦比,提高企业的利润,也能向外界排放的污染物受到控制,从而达到提高经济效益与社会效益的双丰收。