不锈钢酸洗混酸再生烟气SCR脱硝工艺设计

针对不锈钢酸洗后混酸再生过程烟气的低流量、低温、高浓度氮氧化物、高腐蚀性的特点,采用选择性催化还原脱硝法,通过新颖的循环再热工艺设计,可以大大降低系统的再加热能耗,有效达到脱硝的效果,并分别讨论了烟气循环比、脱硝温度、氨气浓度及原始烟温等因素对该工艺的影响。

玻璃窑炉烟气选择性催化还原脱硝应用

介绍了玻璃窑炉烟气特点,针对玻璃窑炉高浓度氮氧化物(NO_x)及黏性粉尘的特性,采用选择性催化还原法进行烟气脱硝(SCR),可有效地控制NO_x的排放,并分别介绍了还原剂液氨及氨水在玻璃窑炉脱硝中的应用,以及脱硝催化剂的选型与其用量的计算。

尿素热解制氨在玻璃窑炉废气SCR中的应用

针对玻璃窑炉废气高浓度氮氧化物(NOx)的特点及脱硝还原剂安全性的要求越来越严格,采用脱硝塔出口的高温烟气作为尿素热解的风源,并补充适当的热量,尿素裂解产生的氨气/空气混合气为烟气脱硝的还原剂,经喷氨格栅喷入脱硝塔入口烟道进行选择性催化还原法脱硝(SCR),可安全有效降低玻璃窑废气中NOx排放的浓度,实现达标排放。

玻璃窑炉废气NID脱硫工艺应用

针对玻璃窑炉的烟气特性，以及尾气治理流程的连续性及低能耗要求，经静电除尘及选择性催化还原脱硝（ScR）工艺处理后的废气，采用后置的NID脱硫工艺，占地尺寸小、工程造价低，可有效脱除玻璃窑废气中的硫氧化物（Sox）含量及粉尘含量。

Aspen Plus在烧结机烟气SCR脱硝设计中的模拟

针对烧结烟气低温、含硫、含尘的特性,可采用"湿法脱硫+湿电+GGH+热风炉+SCR"废气处理工艺流程。本文运用Aspen Plus软件,结合脱硝动力学方程,对烧结机烟气脱硝进行工艺模拟,模拟了换热器、热风炉、喷氨和脱硝塔的组合。研究表明热风炉补热量与脱硝温度无关,GGH热负荷随温升增加,由200℃升至280℃脱硝活性逐渐升高,因脱硝为放热反应,280℃~350℃脱硝效率基本不变,温度高于350℃时,脱硝效率逐渐降低,最佳脱硝温度为280℃;氨氮摩尔比由0升至2时,脱硝效率不断提高,但氨逃逸逐渐增大,最佳氨氮摩尔比为0.8~1;烟气中氧含量远高于NOx含量,氧含量由0%升至20%时,脱硝效率仅增加2.5%;气态水含量0~18%变化,脱硝效率基本不变;催化剂孔道停留时间0.2~0.28s,脱硝即可完成反应。