超大断面球铁型材铸造工艺

介绍了用金属型并采取一系列工艺措施生产断面尺寸大于450mm×450mm的超大断面型材,达到了技术条件的要求。

内浇道出流线速度的控制对减少球铁铸件二次渣的作用

介绍了内浇道出流的线速度的控制对球铁件二次氧化夹渣的作用。对在充型过程中因内浇道出流线速度较快而导致铁液发生紊流(飞溅、翻腾),对球铁件二次氧化夹渣的形成原因进行了分析。生产应用证明,控制内浇道出流线速度,采用内浇道相对开放的浇注系统及多点分散、底注的方式,对减少铁液紊流造成球铁件的二次渣非常有效。另外,对于生产高端球铁件,浇注系统辅以泡沫陶瓷过滤器,效果更好。建议内浇道出流的线速度应控制在30~60 cm/s或更低。

中大件铸铁树脂砂型涂料组合涂刷工艺的实践

介绍了呋喃树脂砂型中大铸铁件涂料组合涂刷工艺和实践效果。具体做法是:采用以铝矾土为耐火骨料的醇基涂料对树脂砂型芯进行第一遍底层的涂刷,再采用以石墨为耐火骨料的醇基涂料进行第二遍涂刷。通过生产实践证明,此种涂料的组合涂刷工艺较以往单一涂料的涂刷工艺优点明显,铸件开箱后涂层的烧结剥离性好,铸件抛丸后表面平整光洁,且此种涂料组合成本低廉,效益明显。

微合金化球墨铸铁绳衬铸件的生产试验

介绍了Sn、Sb复合微合金化铸态球墨铸铁绳衬铸件的熔炼生产试验过程,试验结果表明:(1)在常规QT600-3中添加适量的合金Sn和Sb进行微合金化,可以在铸态下稳定获得硬度范围较窄(<30 HBW)的球墨铸铁件且力学性能符合要求;(2)此微合金化的方法成本低廉,生产工艺过程简单,铸件化学成分容易控制;(3)利用Sn和Sb进行微合金化,减少了调质工序和提前开箱落砂的操作,降低了生产成本和工人的劳动强度,同时避免了铸件加速冷却后带来的变形,铸件尺寸稳定可靠。