两步法变质处理Zn-6Al合金的显微组织和力学性能研究

采用Al-5Ti-B对Zn-6Al合金进行两步法变质处理,运用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和万能试验机分析测试了变质处理前后Zn-6Al合金的凝固组织和力学性能。结果表明:当加入0.50%的Al-5Ti-B时,随着高温变质熔体占比的增加,Zn-6Al合金中初生β-Al相面积分数不断增加,共晶组织层片间距先减小再增加;Zn-6Al合金的抗拉强度与屈服强度不断增加,延伸率先增加后降低;当高温变质熔体与低温熔体质量比为2∶3时,Zn-6Al合金的综合力学性能最佳。当高温变质熔体与低温熔体质量比为2∶3时,随着Al-5Ti-B加入量的增加,Zn-6Al合金中初生β-Al相面积分数、抗拉强度、屈服强度和延伸率呈现先增加再降低的变化趋势,共晶组织则呈现先细化再粗化的变化趋势。与未进行变质处理的Zn-6Al合金相比,当高温变质熔体与低温熔体质量比为2∶3和Al-5Ti-B加入量为0.75%时,Zn-6Al合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别增加24%,13%和118%。采用Al-5Ti-B对Zn-6Al合金进行两步法变质处理,可明显提高Zn-6Al合金的综合力学性能。

Mg,Si对热浸镀Zn-22.3Al合金凝固组织及耐蚀性的影响

通过添加少量Si元素配制了Zn-22.3Al-xSi（x=0,0.7,1.1,1.4,1.8,3.8）熔池及添加少量的Mg元素配制了Zn-22.3Al-1.1Si-yMg（y=0,0.2,0.4,0.6）熔池。在热浸镀后加工相应的合金试样,对合金试样进行盐雾实验和电化学实验,应用扫描电镜/能谱仪（SEM/EDS）、X射线衍射（XRD）分析等方法,研究了硅、镁对热浸镀Zn-22.3Al合金凝固组织及耐蚀性能的影响。实验发现,Zn-22.3Al-xSi合金凝固组织由η-Zn相、α-Al相、锌铝共析组织及铝硅共晶组织组成。硅的加入,明显改善了组织分布的均匀性。但是当硅含量超过1.1%时,凝固组织中开始析出块状硅,并随硅含量增加而增多。镁、硅的协同作用使得热浸镀Zn-22.3Al-1.1Si-yMg合金凝固组织中开始出现Zn/Al/Mg2Zn11三元共晶组织,随着镁含量的增加,锌铝共析组织不断增多,α-Al相、η-Zn相数量减少,尺寸增大;与此同时,Zn/Al/Mg2Zn11三元共晶组织数量也不断增多。当合金中镁含量达到0.6%时,凝固组织中出现了少量的Zn/Al/MgZn2三元共晶,且铝硅共晶的尺寸稍有增大。随着镁含量的增加,腐蚀速率逐渐降低,即合金的耐蚀性能逐渐提高。