项目成本预算管理探讨——以常州宝菱重工机械有限公司为例

成本管理是企业管理的重要组成部分，其目的在于实现成本控制，提高企业盈利能力。常州宝菱重工机械有限公司自2006年合资以来，在“做精、做大、做强”主业的同时，致力于内部管理的推进，特别是在全面推行预算管理时，使用部门费用、项目成本预算管理工具，以各责任部门、每份订单（项目）为载体，将成本费用预算与核算精细化，加强成本费用的事前策划、事中控制、事后考评与分析，降低了公司的成本费用，提高了经济效益，销售规模连续三年分别达14．30亿、15．37亿、16．23亿，比合资前一年规模增长41．72％，三年平均盈利能力比合资前增幅达388．96％。

宝菱重工在经济危机下的营销战略

分析了经济危机对常州宝菱重工机械有限公司的影响,提出了公司营销的战略及具体的实施措施。

宝菱重工“7S”现场管理措施

介绍了"7S"管理的意义,阐述了常州宝菱重工机械有限公司实施"7S"管理的措施及取得的成效。

宝菱重工3^#热镀锌工艺段简介

介绍了常州宝菱重工机械有限公司3#热镀锌工艺段的工艺参数和相关设备。

环冷连铸辊温度场和应力场分析

连铸辊寿命主要取决于耐腐蚀疲劳、耐磨损疲劳和耐热疲劳的性能,而高温将促进、加速其腐蚀疲劳、磨损疲劳和热疲劳三种疲劳的发展。通过仿真计算,对比分析环冷连铸辊和传统连铸辊的温度场和应力场,验证了环冷连铸辊的性能优于传统连铸辊。

基于Simulation的机架变形分析

以某机组的机架为例,基于Simulation采用两种方式对机架进行了静应力分析。根据静应力分析结果,得到了较合适的机架静止状态下的支撑方式。

翻钢机“对中体”的有限元分析及设计改进

翻钢机是钢卷热轧后在检查线上进行产品检验时使用的重要设备,翻身操作时,时常会发生钢卷翻离机架的现象。采用有限元分析技术对原设计的主要部件进行了应力分析及变形位移分析,之后进行了设计改进,并采用有限元分析法进行校核。结果表明,改进后的翻钢机"对中体"的设计结构满足强度及安全要求。

宝钢Φ140mm连轧管机组穿孔顶头提高使用寿命的研究

针对宝钢钢管事业部Φ140mm连轧管机组改造后,初期设计的Meer材质顶头出现使用寿命低的情况,试制了一种新材质顶头,并从顶头形状、铸造工艺、氧化工艺等方面进行改进。通过试验,分析了这些改进措施对顶头使用寿命的影响。结果表明,新材质穿孔顶头的使用寿命较Meer材质顶头的提高7倍以上,解决了Φ140mm连轧管机组顶头消耗量过大的难题。

日本SPCO公司连铸机扇形段工艺分析

以宝钢分公司1900连铸机改造项目为例,介绍了日本SPCO设计的连铸机扇形段结构特点、制造难点及制造工艺。

宝钢三热轧平整分卷机组轴与套内外圆锥制作工艺分析

分析开卷机、卷取机卷筒传动与运行情况、轴外圆锥与套内圆锥的配合要求和设计目的及需控制的关键尺寸、关键技术要求,运用长期积累的加工经验,依照相关精度要求,讨论并制定合理的加工工艺流程。

带极电渣堆焊奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能

用带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊2种方法堆焊了Cr-Ni不锈钢,研究了这两种方法和焊接速度对堆焊层金属显微组织及耐晶间腐蚀性能的影响.显微组织观察表明,带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊层的显微组织都为奥氏体+δ铁素体.带极电渣堆焊层金属中δ铁素体随着焊速的提高而增多,含量由6.8%增加到20.4%,带极埋弧堆焊金属中的δ铁素体含量比带极电渣堆焊的高,达到了23.6%;电化学动电位再活化试验结果表明,焊接速度8 m/h的带极电渣堆焊层金属的再活化率仅为3.22%,耐晶间腐蚀的性能最佳,焊速快慢或焊接方法改变都将使带极电渣堆焊层金属的再活化率升高,耐晶间腐蚀性能下降.10%草酸溶液电解浸蚀试验的结果与EPR曲线结果一致.

带极堆焊奥氏体不锈钢耐腐蚀性能研究

采用带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊两种方法堆焊Cr-Ni不锈钢,分析这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能。电化学试验结果表明,3.5%Na Cl溶液中,带极电渣堆焊层金属的耐点蚀性能与焊速有关,焊速为8m/h时,堆焊层金属的点蚀电位为159 m V,耐点蚀性能最佳,焊速过快或者过慢时都将降低堆焊层金属的点蚀电位,耐点蚀性能下降;相比于电渣堆焊,带极埋弧堆焊层金属的点蚀电位仅为-300 m V,耐点蚀性能较差。10%草酸电解浸蚀试验结果表明,带极电渣堆焊试样晶界处C r的含量远大于钢耐蚀所必须的量,试样腐蚀后的微观形貌也呈现"阶梯型"和"混合型",说明试样具有较好的耐晶间腐蚀性能;而带极埋弧堆焊试样晶间存在严重的贫Cr,腐蚀后试样表面的微观形貌则呈现"沟状型",耐晶间腐蚀性能较差。

提高薄壁缸套在无心磨机床上磨削合格率的改进措施

针对批量生产中薄壁缸套在无心磨机床上磨削的合格率只有90%左右的问题,找出薄壁缸套磨削后产生"棱圆度"、"棱边形"、"锥度"等主要误差项目的成因;通过改进缸套中心位置、托板与磨轮的位置、导板的位置,以及调整冷却方式、确定合理的磨削用量、磨削条件等措施,将产品合格率提高到99%以上,取得了显著的经济效益。这种改进措施对于其他薄壁套筒类零件的精加工外圆表面磨削具有一定的参考价值。

Φ258mm PQF连轧管机组连轧辊的优化设计与应用

针对Φ258mm PQF连轧管机组在实际生产过程中经常出现的辊轴相对错位和断辊现象,提出了辊轴一体设计和离心复合制作工艺的新设想,同时采取了辊轴分离优化应用的措施。生产实践证明,Φ258mmPQF连轧管机组的连轧辊优化设计应用达到预期的效果,同时,辊轴一体和辊轴分离连轧辊的使用寿命对比分析结果,体现了轧辊设计改进的意义和效果。

粉煤灰为原料的堇青石多孔陶瓷的烧结过程研究

以粉煤灰和碱式碳酸镁为主要原料,在高于1150℃温度下合成α-堇青石。优化的条件下,材料的弯曲强度高达65 MPa,虽然本身是多孔材料,但是其强度仅略低于工程陶瓷的致密化堇青石的强度标准(70 MPa),远远高于作为低密度堇青石的强度(13 MPa),热膨胀系数仅为4.21×10-6℃,可以满足苛刻的高温环境下的高强度应用。

三辊定径机轧辊组件制造工艺的拟定与优化

介绍了三辊定径机轧辊组件的结构及技术参数,通过对定径辊、内套制造难度的分析,拟定了轧辊组件详细的制造工艺。分析了试制过程中出现的问题及采取的工艺措施。最后对产品制造工艺进行了优化,取得了良好的制造效果。

矫直辊辊形曲线的设计计算与优化

分析钢管的矫直原理,建立辊形曲线的方程表达式,并利用Mathematics软件求解方程。在Excel中计算x方向每间隔1 mm点所对应的y值,并优化个别点的坐标值,从而实现矫直辊的数控切削加工。通过该种方法加工出的矫直辊,辊形曲面形状和粗糙度能够满足客户的要求,且使用效果良好。

Φ720mm顶头的铸造工艺设计和生产改进

常州宝菱重工机械有限公司针对扩管用Φ720mm顶头在铸造过程中存在的铸件粘砂及难清理等生产难点问题,通过多次工艺优化及现场生产过程改进,总结出一种比较合理的扩管精整顶头的铸造工艺方案,提高了产品成材率。实践证明,采用石灰石砂制作厚壁铸件砂芯,使铸件表面光洁无粘砂。

冷态厚板带卷取机卷筒钳口结构设计选型

分析冷态厚板带卷取机卷筒常见钳口结构型式及特点,结合工程实际经验,介绍卷筒钳口设计要点及关键参数计算方法,为厚板带卷筒钳口设计提供参考。

在线脱硅加药系统自动化系统缺陷改进

常化酸洗线的酸洗系统自投产以来设备故障率极高,运行稳定性差,经分析其原因是在线脱硅加药系统不完善导致的。于是对不完善的加药系统的设备仪表进行了重新选型,并完善了控制系统。经过调试在线脱硅实现了稳定运行,整个酸洗系统运行的稳定性得到提高。