热敏继电器底座板级进模设计

介绍了制件的冲压工艺分析过程、载体的合理选择与配置、带料排样方案的确定和比较,级进模模具总装结构设计。

大功率继电器外罩注射模设计

介绍了大功率继电器外罩材料的合理选用,该塑件注射模浇注系统设计对注射成型的多因素比较,模温控制对塑件成型的质量分析,以及模具的总装结构设计。

电器触头安装座级进模设计

介绍了制件的冲压工艺分析,带料排样方案的选择比较与设计,带料在连续送进中的导向与定位,工位间的定距形式,级进模的总装结构设计。

塑料斜齿轮成型差动旋转脱模机构的创新设计

塑料斜齿轮的注射成型因其齿线为螺旋线、齿形带有一定角度的螺旋角使得无法采用常规的推出方式实现塑件脱模。针对塑料斜齿轮成型模具的设计开发要求,介绍了套管与平面推力轴承相结合使斜齿轮塑件旋转的单联塑料斜齿轮二级差动脱模机构,避免了齿形型腔旋转而造成的摩擦磨损;以及推管、推杆和向心推力轴承相结合使齿形型腔旋转的双联斜齿轮成型差动脱模机构,有效解决了两个斜齿轮型腔旋转方向不一致或旋转速度差异而导致的干扰问题。

减速斜齿轮注塑模拟分析及脱模机构的优化

针对某办公电器设备中的一种双联塑料斜齿轮(用于减速的中间齿轮),在Moldflow环境下,根据最佳浇口位置的模拟分析结果,对减速斜齿轮模流分析的有限元模型创建浇注系统和冷却系统,进行注塑成型过程数值模拟分析,得到满足成型要求的浇注系统、冷却系统和最优工艺参数组合;完成了注塑成型模具的总装结构设计,采用推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转的塑件推出方式,通过三次分型、弹簧限位拉杆及限位拉板二级推出的结构形式实现了自动脱料及脱模机构的优化。

屏蔽罩壳盖级进模设计

通过对屏蔽罩壳盖结构和成形工艺分析,确定其冲压的工序过程和级进模排样方案,介绍了模具结构设计和主要工作零件设计。

分瓣式内抽芯注射模设计

介绍了在塑料注射模的内螺纹成形及塑件有内凹成型的模具结构中,采用内型腔分解成若干个分瓣的形式,以简化模具的成型及塑件成型后的顶出脱模,提高了模具的生产效率及自动化程度。

如何培育应用型技术人才的教学基地

阐述了贯彻以科学发展观为指导,遵循以国务院关于大力发展职业教育决定的有关精神要求,建好优质教学示范基地,为国家培育出更多的模具专业应用型技术人才的新思路、新方式。

适应市场经济发展需求,探索高职教学新思路

以科学发展观为指导,遵循以国务院关于大力发展职业教育决定的有关精神要求,在新的市场经济环境条件下探索出高职高专教学新思路、新方式,为国家培养出更多的机械制造业及模具相关专业所需应用型技术人才。

连接板级进模设计

介绍了连接板制件的冲压工艺分析过程,载体的合理选择与配置、带料排样方案的确定和比较,级进模模具的总装结构设计。

罩壳注射模设计

分析了塑件的成型工艺及模具注射成型对塑件质量的影响,介绍了浇注系统的设计,模具分型结构、模温控制的设计。

点浇口浇注系统自动脱落机构的设计与分析

通过对多种点浇口注射模浇注系统脱落机构的设计与分析,阐明了浇注系统的自动脱落对点浇口注射模实现半自动与自动化生产的必要性与重要性,分析了各脱落机构在不同注射模中使用的针对性。

压铸模内浇口的结构设计及工艺分析

针对压铸模所采用的内浇口结构特点、要求,全面分析了不同压铸模模具工艺中各形式的内浇口设计要求及其对压铸成型的质量分析。

顶盖框架注射模设计

分析了塑件热流道及模具结构对塑件质量的影响,介绍了热流道浇注系统的设计,顶出机构和模具结构设计。

暂停键级进模设计

分析了暂停键的结构特点,确定了该制件的成形工艺和排样方案,同时介绍了模具制造方案及模具总装结构设计。

注射模顶出系统先复位机构的设计改进

通过对注射模顶出系统先复位机构的实例分析,解析了对惯用的顶出系统先复位机构必须进行设计改进。以使其在注射模中,零件成型后顶出系统的先复位动作更可靠,更安全。

机体内壳架构件注射模设计

介绍了塑件具三向滑块抽芯的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的响分析,分析了正确的浇注系统选用设计,模具成型部分和总装结构的设计。

双联塑料斜齿轮注射模设计与加工工艺

通过对传动机构中双联塑料斜齿轮的工艺分析,注射模设计及模具主要零件的加工工艺分析,探讨提高塑料齿轮成形精度的方法。

感应器接触簧片级进模设计

通过对该制件结构特点的工艺分析,确定制件的工序过程及级进模排样方案的确定和模具主要工作件及模具总装结构设计。

连接器摆动卡件级进模设计

通过对连接器摆动卡件结构特点和成形工艺分析,确定级进模排样方案,介绍了模具主要工作零件及模具结构设计。