焦炉荒煤气显热回收系统智能服务管理平台的应用

文章介绍了焦炉荒煤气显热回收系统智能服务管理平台的组成与应用,通过数据采集、数据云端存储与分析,可及时发现运行过程中系统潜在的问题,告知现场操作人员及时进行处理,降低系统运维成本,保障系统及设备的安全运行,提升企业服务水平。

焦炉上升管荒煤气显热回收与替代管式炉技术的应用

文章介绍了利用焦炉荒煤气显热回收技术产出饱和蒸汽和过热蒸汽,分别用于加热富油和脱苯的热源,替代管式炉,有效回收了焦炉荒煤气热量,解决了管式炉燃烧煤气所带来的安全隐患和尾气排放污染问题。同时,节省了煤气,提高了洗油.质量,降低了洗油消耗量,在焦化行业具有良好的应用前景。

焦炉用上升管换热器余热回收中试研究

上升管换热器内壁光滑,可高效、稳定、可靠运行。文章研究开发了一种新型焦炉荒煤气上升管换热器,采用新型耐高温材料与独特的换热结构,既充分地回收了荒煤气的热量,又控制了上升管外壁温度,有效改善了焦炉炉顶工作环境。

焦炉荒煤气显热的余热利用

常州江南冶金科技有限公司经过多年研发,研制出利用焦炉上升管荒煤气显热回收利用装置生产0.6~0.8MPa饱和蒸汽,此蒸汽可应用于低压蒸汽发电、煤调湿、供暖及工厂其他能源利用。利用该技术可产生较高的直接经济效益、工序能耗收益、减碳收益等,值得推广。

几何态上升管换热器的结构及性能分析

介绍了几何态上升管换热器的结构形式,并对1台运行2年多的上升管换热器进行了解剖分析,发现其无腐蚀、无泄漏、内壁无焦油石墨析出,具有良好的耐高温、耐腐蚀性能,安全可靠。

7m焦炉用上升管换热器余热回收中试研究

文章研究开发了一种7m焦炉用荒煤气上升管换热器,它采用新型耐高温材料与独特的换热结构,既充分回收荒煤气的热量,又控制上升管外壁温度,有效改善焦炉炉顶工作环境。上升管换热器内壁光滑、无结焦,可高效、稳定可靠运行。

纳米导热材料在焦炉上升管余热利用中的应用

炼焦煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏,生成焦炭,同时产生大量挥发出来的荒煤气。国内对荒煤气显热尝试回收,但发展至今仍未产生成熟、可靠、高效的装置。常州江南冶金科技有限公司经过多年的研发和试验,成功开发出了适用于工业化的上升管换热器装置,并在焦化厂进行了整体改造投入运行,取得良好的运行效果。

7.63米焦炉上升管换热器的研发

文章研究开发了两种结构形式的7.63m焦炉用上升管换热器,采用新型耐高温材料与独特的换热结构,既充分地回收了荒煤气的热量,又控制了上升管外壁温度,有效改善了焦炉炉顶工作环境。

废硫酸中脱除双氧水的工艺研究

通过单因素试验分别考察温度、停留时间对双氧水脱除率的影响。在单因素研究的基础上,通过Box-Behnken Design实验设计方法,采用Design-Expert软件建立温度、停留时间、酸质量分数3个因素对双氧水脱除率影响的响应曲面图,并通过方差分析回归建立数学模型,模型的拟合程度较高。验证试验结果与模型计算结果较接近,模型可以为硫酸脱双氧水工艺条件的提供参考。

焦炉上升管换热器防冒烟技术及应用

文章介绍了一种焦炉上升管换热器防冒烟技术。通过在上升管换热器内壁上增加一种耐高温可塑涂料,并利用龟甲网加以固定,防止涂料剥落,可有效解决腐蚀、结焦、冒烟等问题,防止因高温腐蚀造成上升管换热器损坏,提高换热装置的安全性和稳定性,在焦化行业具有良好的推广应用前景。

焦炉上升管换热器第二次中试研究

文章通过第二次中试,改进上升管换热器结构,优化余热回收系统,上升管换热器充分回收了荒煤气的热量,内壁光滑无结焦,上升管表面温度低至45℃,有效改善焦炉炉顶工作环境,提高余热回收系统自动化程度,数据自动采集,实现了全自动化运行。

焦炉上升管换热装置的结构及应用

研究焦炉上升管换热器的主要结构形式、特点,分析其在焦化行业的应用情况。对行业内常用的夹套式和外盘管式上升管换热装置进行了研究,对比分析了两种换热器的结构特点和应用场景,并对其应用过程中出现的问题进行分析,提出了相应的解决措施和方案。夹套式上升管换热器采用直接换热形式,换热效率高,设备运行阻力小,但产汽压力低,主要应用于蒸汽压力需求低的工况;外盘管式上升管换热器通过螺旋盘管进行换热,产汽压力高、温度高,但设备运行阻力较大,换热效率比夹套式略低,主要应用于蒸汽压力和温度需要高的工况。研究表明夹套式和外盘管式上升管换热器可应用于焦化荒煤气余热回收系统中,节能减排,稳定高效。

焦炉荒煤气显热回收生产过热蒸汽技术化解炼焦生产技术瓶颈

焦炉是能量转换装置中效率较高的热工炉窑,但占炼焦过程热损失总量36%的焦炉荒煤气带出的显热,其回收利用一直是研发的热门课题。目前焦炉荒煤气显热回收存在一些技术瓶颈,归纳为三＂怕＂、两道＂坎＂。炼焦生产上升管忌讳的三＂怕＂,怕漏水、怕挂焦油、怕长石墨。