镁合金化学镀Ni-Co-P合金镀层的研究

在AZ31B镁合金表面化学镀Ni-Co-P合金镀层。通过正交试验研究了制备Ni-Co-P合金镀层的镀液配方及工艺条件。得出最佳镀液配方及工艺条件为:硫酸镍25g/L,硫酸钴25g/L,次磷酸钠22g/L,柠檬酸三钠70g/L,氟化铵40g/L,碘化钾0.001g/L,十二烷基苯磺酸钠0.05g/L,pH值8.0,温度80℃,时间2h。采用最佳的镀液配方及工艺条件,沉积速率较快,制备的Ni-Co-P合金镀层表面形貌较好,与基材结合较牢,耐蚀性较好。

活化工艺对化学镀镍的影响

研究了一种以塑料为基材进行导电化处理的高稳定性离子钯活化工艺,并将其与胶体钯活化工艺进行比较。结果表明:与胶体钯活化工艺相比,离子钯活化工艺能有效提高化学镀镍层的形貌质量、硬度及光泽度。

Ni-P-SiC复合镀层性能的研究

以AZ31B镁合金为基材,在碱性环境下化学镀Ni-P-SiC。通过正交试验得到最佳的配方及工艺条件为:氟化铵60.0g/L,柠檬酸三钠75.0g/L,碘化钾0.06g/L,SiC 6.0g/L,硫酸镍24.0g/L,次磷酸钠18.0g/L,十二烷基苯磺酸钠0.06g/L,pH值8.5,85℃,1h。在此工艺条件下,得到结合力强、表面平整、组织致密、具有较强耐蚀性和耐磨性的Ni-P-SiC复合镀层。

石蜡油添加比例对隔膜性能的影响

作为湿法隔膜工艺中重要的造孔剂,石蜡油的添加比例(即在隔膜制作时占原料的质量分数)与隔膜性能有较强的相关性。研究石蜡油在湿法双向拉伸聚乙烯隔膜制备工艺中添加比例对隔膜性能的影响,重点探讨隔膜孔隙率、拉伸强度、吸液率、孔径形貌及电池的电化学性能。石蜡油添加比例高于80%时,由于残油量过高,隔膜吸液率严重降低;比例低于75%时,因孔径过大导致隔膜拉伸强度严重降低;比例为75%时,可获得孔径均匀、吸液率达105%、拉伸强度为163 MPa的高性能隔膜,组装的电池以0.2 C倍率首次循环的放电比容量为136.2 mAh/g,循环100次的容量保持率为71.7%。