从钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁及其应用研究

以钢铁酸洗废液和废铁屑为原料 ,测定了 Fe3+和 Fe2 +含量 ,把过量的废铁屑加入钢铁酸洗废液中 ,使整个溶液还原成氯化亚铁溶液。采用氯酸钠氧化法 ,在 (60～ 70 )℃范围内经氧化、水解、聚合 ,然后加入一定量的稳定剂制得聚合氯化铁 (PFC)溶液 ,讨论了影响聚合反应的主要因素。对炼油厂废水进行处理 ,合成的聚合氯化铁的处理效果明显优于市售聚合硫酸铁和三氯化铁。

新型阳离子絮凝剂KD-1在活性印染废水处理中的应用研究

以双氰胺、甲醛为主要原料,以硫酸铝为催化剂并引入添加剂合成了新型阳离子絮凝剂双氰胺甲醛树脂(KD1)。报道了用KD1对以活性染料为主要成分的印染废水进行混凝脱色试验。结果表明,用KD1处理以活性染料为主要成分的印染废水,其CODCr去除率≥80%,脱色率≥98%。该絮凝剂对降低废水中的化学需氧量和色度方面具有显著的效果。

铝件表面处理废水治理所得化学污泥的再生利用研究

对混凝法处理铝件表面处理废水治理所得化学污泥再生利用进行了研究，得到了适宜的操作条件。结果表明，用浓硫酸溶解污泥的最佳用量为0．14～0．16mL／g湿污泥，湿污泥的溶解率可达90％，铝的溶出率也可达95％以上。把污泥的溶解液作混凝剂回用于印染废水的混凝处理也取得了良好的效果，其COD去除率≥80％，脱色率≥90％。实现了资源的二次利用，改善了作业环境，获得了较好的经济效益和社会效益。

酸变性淀粉改性酪蛋白啤酒瓶标签胶的制备研究

采用于酪素、聚乙烯醇、酸变性淀粉为主要原料,制备改性酪蛋白啤酒瓶标签胶,讨论了固含量、碱、反应温度、反应时间、交联剂、酸变性淀粉、聚乙烯醇、终点判断、耐水性、碱洗净性等因素对酪蛋白商标胶的制备与性能的影响.结果表明,制备改性酪蛋白啤酒瓶标签胶的优化配方及工艺条件为:干酪素15 g,聚乙烯醇10 g,酸变性淀粉10 g,尿素8.4 g;聚丙酰胺1.0 g,磷酸钠1.5 g,交联剂0.8 g,防腐剂0.2 g,氢氧化钠0.6 g,水87.3 g,反应温度58～62℃,反应时间2～3 h.对啤酒瓶贴标过程中存在的问题提出了相应的解决方法.

淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂的合成及其应用

以淀粉、双氰胺、甲醛为主要原料,以钢铁酸洗废液为催化剂,引入添加剂合成了淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂。探讨了淀粉、甲醛、催化剂酸洗液的用量、反应温度、反应时间及添加剂对淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂产品混凝脱色性能的影响,并对印染废水进行了混凝脱色试验。试验结果表明:优化合成工艺条件为双氰胺21.0g,淀粉6.8g,甲醛55.2g,酸洗液3.6g,添加剂14.0g,反应温度(70±1)℃,反应时间为2.0h。试验表明产品的混凝脱色性能良好,CODCr去除率≥83%,脱色率≥99%。

季铵型阳离子醚化剂CHPTMA的改进合成及其应用

对阳离子醚化剂3 氯 2 羟丙基 N,N,N 三甲基氯化铵(CHPTMA)的最佳合成工艺条件进行了探讨.实验结果表明,当质量分数为70%的三甲胺盐酸盐水溶液17.15g,环氧氯丙烷11.6g,催化剂0.1g,反应温度(45±1)℃,反应时间4h时,制得的CHPTMA有效活性物质量分数≥70%,环氧氯丙烷(EPI)质量分数≤4 5×10-6,1,3 二氯 2 丙醇(DCP)质量分数≤13×10-6.该产品可直接用于制备阳离子淀粉,对制得的阳离子淀粉进行了混凝脱色性能研究.结果表明,阳离子淀粉对活性染料具有优异的CODCr去除效果和脱色效果,当投加量为98mg·L-1时,对质量浓度为150mg·L-1的活性红KN 5B,活性艳橙K GN和活性艳蓝X BR溶液的CODCr去除率分别为86.6%,80.7%和83.7%,脱色率分别为98.7%,90.5%和96.3%.

碱式碳酸铅珠光颜料的挤水转相工艺研究

介绍了碱式碳酸铅珠光颜料乙二醇甲醚法挤水转相生产工艺,对影响因素进行了研究。结果表明:较佳的工艺条件为:以乙二醇甲醚 甲醇萃取,沉降时间7d,转相温度25～30℃,以清漆作为连接料,连接料与湿结晶的质量比为0.6,转相过程介质pH值6.5。亲水性表面活性剂TX 10或吐温 80,亲油性表面活性剂司本 60效果为好。

酸变性微孔淀粉的制备工艺研究

微孔淀粉是具有重大应用价值的新型变性淀粉,根据淀粉酸变性的反应机理,采用一次回 归正交试验,研究了硫酸用量、反应温度、反应时间、尿素用量等因素对酸变性微孔淀粉性能的影 响,并用红外光谱对产品的结构进行了表征。以产品对酶变性微孔淀粉样品的流度偏差为指标,得 到了酸法制备微孔淀粉的最优化工艺条件:5％的稀硫酸用量为2mL／g淀粉,反应温度为40℃,反 应时间为4h,尿素用量为0．75g／g淀粉。

Schiff碱型大环化合物改性壳聚糖的研究

通过一系列的反应先合成Schiff碱型大环化合物,然后以Schiff碱型大环化合物改性壳聚糖,合成得到的该种壳聚糖衍生物具有特殊结构与性能,这一活性产物对重金属如Pb2+具有良好的吸附与富集性能,与其他壳聚糖衍生物的吸附性能相比,该种Schiff碱型大环化合物改性的壳聚糖更加优越,吸附性能更好。

聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液的合成及性能研究

采用聚酯二醇（JW2503），甲苯二异氰酸酯（TDI），二羟甲基丙酸（DMPA）为基本原料，用丙酮法合成了稳定的聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液。讨论了NCO／OH的摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对水性聚氨酯乳液性能的影响。实验结果表明，当初聚NCO／OH=2．3，总体NCO／OH=1．1、初聚反应温度为（65±1）℃、扩链反应温度为（82±1）℃、中和反应温度为30℃-40℃、初聚反应时间为2．0h、扩链反应时间为1．5h、催化剂用量为0．03％时，合成的聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性，且涂膜的耐水性和机械性能良好。

微波新技术制备壳聚糖的研究

在对不同类型的蟹壳进行处理,制备了甲壳素的基础上,应用微波辐射技术,通过对实验条件的摸索,找到了简便、效果好的制备条件对甲壳素进行脱乙酰基化处理,制备壳聚糖。实验表明甲壳素经微波一次处理20分钟,脱乙酰度达86.1%,效果优于其它方法。与传统方法相比简化了工艺流程,缩短了反应时间10-90倍。

碱式碳酸铅的生产工艺研究

介绍了由氧化铅与冰醋酸在一定温度下反应生成碱式醋酸铅,碱式醋酸铅在一定条件下与二氧化碳反应生成碱式碳酸铅,再经沉淀、抽滤,制得结晶产品.探讨了溶液pH、反应温度、二氧化碳流量、水中的杂质、总铅质量分数等对碱式碳酸铅结晶的影响,得出了制备碱式碳酸铅的最佳工艺条件:pH=6.5时停止通入二氧化碳,反应温度25～30 ℃,二氧化碳流量控制在0.5～3 L/min,把河水或自来水经过离子交换处理,溶液中总铅质量分数控制在2%～5%.

阳离子淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂的合成及其絮凝性能

以阳离子淀粉、双氰胺、甲醛为主要原料,以硫酸铝为催化剂,并引入添加剂合成了阳离子淀粉 双氰胺 甲醛脱色絮凝剂。探讨了阳离子淀粉用量、甲醛用量、催化剂用量、反应温度、反应时间及添加剂对阳离子淀粉 双氰胺 甲醛树脂混凝脱色性能的影响,并对印染废水进行了混凝脱色试验。实验结果发现,当双氰胺23 5g、阳离子淀粉5 6g、甲醛57 8g、硫酸铝4 8g、添加剂12 5g、反应温度(70±1)℃、反应时间为1 5小时。试验表明产品的混凝脱色性能良好,CODCr去除率≥91%,脱色率≥99%。并对制得的产品进行了絮凝性能试验,结果表明该产品具有良好的絮凝性能。

甲基环己基二甲氧基硅烷的合成

在一定压力下，以甲基二氯硅烷（DCMS）和环己烯为原料，在四甲基二乙烯基硅氧烷铂配合物催化剂（简称催化剂）的作用下，采用硅氧加成法制得中间体甲基环己基二氯硅烷（CMCS），再与甲醇反应，制得终产物甲基环己基二甲氧基硅烷（CHMMS）；考察了原料配比、反应温度、反应压力、催化剂用量、促进剂种类、反应时间等条件对中间体CMCS收率的影响，采用傅里叶变换红外光谱和气相色谱-质谱法对CHMMS的结构进行了表征。实验结果表明，合成CMCS的最佳工艺条件为：反应压力0．7—0．8MPa，n（DCMS）：n（环己烯）=1．12，反应温度85～90℃，1mol环已烯的催化剂用量1．0g，促进剂苯甲醛用量2．0g，反应时间5～6h；在此条件下，CMCS的收率可达89．6％，CMCS的质量分数可达99．61％。CHMMS的合成条件为：第一阶段反应在室温下进行，n（甲醇）：n（CMCS）=1．29；第二阶段反应在低于39℃下进行，n（甲醇）：n（CMCS）=4．83。通过常压蒸馏及减压精馏，得无色透明液体产品CHMMS的收率为78．3％，CHMMS的质量分数为99．75％。

环己基甲基二氯硅烷的合成工艺

在一定的压力下,以甲基二氯硅烷(DCMS)和环己烯为原料、以硅氧烷铂配合物为催化剂,以苯甲醛为促进剂,进行了用氢硅烷化法合成环己基甲基二氯硅烷(CMCS)的工艺研究。考察了原料配比、反应温度、反应压力、催化剂用量、促进剂种类、反应时间等因素对CMCS收率的影响。得到合成CMCS的最佳工艺条件为:反应压力0.7-0.8MPa,n(环己烯):n(DCMS)=1.00:1.12,反应温度85-90℃,1mol环己烯用催化剂1.0mL,苯甲醛2.0mL,反应时间5-6h,CMCS收率89.6%,w(CMCS)=99.54%。用1HNMR、IR、MS对CMCS的结构进行了表征。