相变储能材料的研究进展与应用

相变储能技术对于能源的开发和合理利用具有重要意义,在太阳能利用、工业余热回收等方面有着显著的优点。综述了相变材料的研究进展,讨论了固-液相变、固-固相变储能材料的特性及其应用。固-液相变材料一般可分为无机和有机两种类型,其中无机类储能材料主要为无机盐水合物,它具有较大的溶解热和导热系数,但易出现“过冷”和“相分离”现象;有机类储能材料虽然避免了上述缺陷,但其导热性较差、溶解热较低。固-固相变材料种类较少,其中以多元醇应用最为广泛。探讨了这方面研究的发展方向,展望了储能技术市场化应用的前景。

热浸渗铝工艺在包子桶生产中的应用研究

研究了包子桶热浸渗铝生产工艺.研究表明:包子桶成型后,热浸渗铝温度在730～760℃,浸渗时间12～16min,控制浸层厚度0.8～1.0mm,并选择合适的铝液表面覆盖剂和坩埚浸蚀保护技术,生产的包子桶具有成本低、性能好,使用寿命长的特点.

亚氨基二乙酸的合成研究

在非晶态合金催化剂下由二乙醇胺和氢氧化钠一步合成亚氨基二乙酸钠 ,采用双极性膜电渗析和反渗透技术取代现行工艺中亚氨基二乙酸钠转化成亚氨基二乙酸的酸化过程。亚氨基二乙酸总收率≥ 95 % ,纯度≥ 99% ,该技术路线成熟可靠 ,指标优良 ,有利于促进我国草甘膦除草剂的开发生产。

硫酸铝催化合成双氰胺-甲醛絮凝剂的研究

以双氰胺、甲醛为主要原料,以硫酸铝为催化剂并引入添加剂合成了双氰胺-甲醛树脂高效脱色阳离子有机絮凝剂-双氰胺-甲醛树脂。探讨了甲醛用量、催化剂用量、反应温度、反应时间、添加剂用量对双氰胺-甲醛树脂产品混凝脱色性能的影响,并对染料废水进行了混凝脱色试验。该絮凝剂较其他絮凝产品在污水处理、降低色度、悬浮物和COD去除等方面效果显著。

对苯二胺生产工艺条件的研究

对以铁 盐酸为还原体系 ,由对硝基苯胺制取对苯二胺的工艺条件进行了研究 ,研究了各种工艺条件如反应的配料、pH、温度、升华条件等对产率和产品质量的影响 ,获得了最佳的合成工艺。实验表明 :还原反应的反应温度在 95℃～ 10 5℃、pH为 3～ 4时 ,产率在 70 %以上 ;减压升华时油浴温度在 2 4 0℃ ,真空度为0 0 5MPa ,升华气相温度为 5 5℃～ 6 5℃时 。

超高速酪蛋白商标胶的制备研究

介绍了以干酪素为主要原料研制的酪蛋白商标胶的制备工艺及产品性能,讨论了固含量、碱、反应温度、反应时间、交联剂、淀粉、使用温度、耐水性、碱洗净性等因素对酪蛋白商标胶的制备与性能的影响,并对啤酒瓶贴标过程中存在的问题提出厂相应的解决方法。

新型聚醋酸乙烯乳液的制备研究

为了改善聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的耐水性、耐热性、耐寒性和乳液稳定性差,蠕变性大及粘接强度低的缺点。本实验通过采用多苯基多异氰酸酯(PAPI)及羧基丁苯胶乳对聚醋酸乙烯乳液改性,配置出一种双组分改性聚醋酸乙烯乳液,该改性聚醋酸乙烯乳液在室温(25℃)下的固化时间约为1.5h。与传统的聚醋酸乙烯酯白乳胶相比较,具有抗冻性好、贮存稳定、成本低、性能好以及用途更广等优点。可用于制造高档家具。

乙亚氨酸乙酯盐酸盐的制备新工艺研究

介绍了以乙腈、乙醇、甲苯、硫酸和盐酸为原料,制备医药维生素B1中间体乙亚氨酸乙酯盐酸盐的新工艺。优化工艺条件为:乙腈13 2g、乙醇20g、甲苯23g、硫酸83g、盐酸56g,反应温度(28±1)℃,反应时间为14～16h。乙亚氨酸乙酯盐酸盐的产率≥95%。

三盐基硫酸铅废渣回收生产工艺研究

介绍了三盐基硫酸铅废渣回收生产工艺。通过对氢氧化钠的加入量、反应时间、反应温度等生产条件的研究 ,得出了最佳生产工艺条件。进行了氢氧化钠法和碳酸铵法的对比研究 ,得出了氢氧化钠法生产成本低 ,转化率高 ,是值得推广的新工艺。

双极性膜电渗析技术在亚氨基二乙酸制备中的应用

报道了双极性膜电渗析取代现行工艺中亚氨基二乙酸钠转化成亚氨基二乙酸的酸化过程的研究。亚氨基二乙酸钠的转化率达 99 2 % ,亚氨基二乙酸钠溶液转化的收率达 98 5 % ,平均电流效率达 75 % ,平均耗电低于 0 80kW·h/kg亚氨基二乙酸 ,制得的亚氨基二乙酸产品的纯度≥ 99% 。

相变储能材料及其应用

综述了相变材料的研究进展状况，介绍了相变材料的种类和特点,讨论了固－液相变、固－固相变储能材料的性能和应用。

三盐基硫酸铅的生产工艺条件研究

介绍了氧化铅法中硝酸铅法生产三盐基硫酸铅两种生产工艺 ,对氧化铅法中硫酸的加入量、酸度、温度、时间等生产条件进行了研究 ,确定了最佳生产工艺条件 。

渗铝包子桶组织结构和性能研究

研究了渗铝包子桶的组织结构及其性能。热浸渗铝分为两层镀铝层和渗铝层,对其性能起决定性作用的是渗铝层。同未渗铝的其它钢种相比,具有优良的耐腐蚀抗高温氧化、抗硫蚀等性能。

二盐基亚磷酸铅生产工艺研究

介绍了二盐基亚磷酸铅的两种生产工艺。通过对亚磷酸的加入量、温度、时间、pH值等生产条件的研究 ,确定了中温法最佳生产工艺条件。并进行了二盐基亚磷酸铅的常温生产新工艺研究。两种工艺比较 ,常温新工艺节省能耗 ,具有明显的经济效益。

非晶态合金催化剂用于二乙醇胺氧化合成亚氨基二乙酸

采用自制的非晶态合金催化剂进行二乙醇胺氧化合成了亚氨基二乙酸 ,探讨了催化剂用量、反应温度、反应时间、氢氧化钠用量、反应压力等因素对氧化反应的影响 ,确定了最佳工艺条件 。

制备条件对Raney Cu结构与性能的影响

利用旋铸法制备了快速凝固Cu3 3 .5Al66.5合金 .描述了新型RaneyCu催化剂在制备时的抽提工艺、抽提温度、抽提时间、碱液浓度及合金组成等因素对其结构特征和二乙醇胺脱氢氧化催化性能的影响规律 ,得到了较优化的催化剂制备参数 :采用改进的制备途径 ,合金铝铜比为 2 ,抽提温度为 80℃ ,抽提时间 2h ,碱液浓度为 2 0 %NaOH ;所制备的RaneyCu催化剂具有较高的活性和选择性 ,催化剂重复使用 2 6次后 ,亚氨基二乙酸的转化率≥ 95 % .

脱氢氧化法合成亚氨基二乙酸

以非晶态合金制备的骨架铜作为催化剂 ,对二乙醇胺脱氢氧化制备亚氨基二乙酸的新工艺进行了研究。结果表明 ,当反应温度为 180℃、反应时间为 2 .5h、反应压力为 1.8MPa、pH值为 13～ 14、催化剂与二乙醇胺的质量比为 9.8∶10 0时 ,亚氨基二乙酸的产率≥ 98% ;催化剂重复使用 2 6次后 ,亚氨基二乙酸的产率≥ 95 % ,而亚氨基二乙酸的纯度≥ 99%

电渗析回收亚氨基二乙酸的实验

通过电渗析回收亚氨基二乙酸的实验研究,考察了不同类型离子交换膜在等电点状况下电渗析脱盐率与有机物损失率之间的关系,并确定了浓差扩散的有效控制方式。实验结果表明,采用电渗析法能够有效处理亚氨基二乙酸废水,电渗析脱盐率>96%,亚氨基二乙酸损失率<0.6%。

电镀锡渣制备氯化亚锡和锡酸钠

介绍了从电镀别针厂产生的大量锡渣废料中制取氯化亚锡和锡酸钠的原理、工艺流程和工艺条件。讨论了温度、pH值和氧化剂对酸解、碱解反应的影响。实验表明 ,采用浓盐酸和氢氧化钠处理电镀锡渣的工艺流程简单 ,设备简单 ,条件容易控制 ,不但处理了大量含锡废渣 ,而且制取了合格的氯化亚锡和锡酸钠产品 ,回收率达 70 %以上 ,使电镀锡达到循环利用的目的 ,取得了明显的经济效益。

改性酪蛋白标签胶的研制

介绍了由干酪素、聚乙烯醇、淀粉为主要原料制备改性酪蛋白标签胶的工艺,讨论了固含量、碱、反应温度、反应时间、交联剂、淀粉、聚乙烯醇、终点判断、耐水性、碱洗净性等因素对酪蛋白商标胶的制备与性能的影响,并对啤酒瓶贴标过程中存在的问题提出了相应的解决方法。