5052铝合金热轧板带裂边的原因及其预防措施

分析了5052铝合金热轧板带裂边的成因及其影响因素,并提出了预防措施。

基于动态规划法的不可逆铝板带冷轧机轧制规程优化研究

以铝板带单机架不可逆冷轧机的轧制规程为研究对象,用动态规划法建立了铝板带轧制规程的优化数学模型,并以能耗最小为目标函数对多种铝合金优化前后的轧制规程进行了比较,计算结果表明,采用动态规划法优化的铝板带轧制规程具有较好的实用性,减少了能耗,计算时间短,便于在线使用,为实现铝板带冷轧的工艺过程自动化奠定了基础。

连续挤压成形内螺纹铝管模具及工艺研究

提出了一种全新的连续挤压成形内螺纹铝管工艺。该工艺首次采用主动旋转模芯法与切向连续挤压技术相结合成形内螺纹铝管,具有短流程,成本低,产品性能好,尺寸精准等优点。阐述了该工艺的基本流程,成形原理,同时通过研究驱动力、配速控制、模具设计、温度、张力等影响产品质量的主要工艺参数,得到可生产壁厚为0.35mm～1.0mm,管径介于7.0～12mm,螺纹齿数小于60,升角小于60°的多种规格内螺纹铝合金管生产工艺,该工艺已成功应用于江苏常铝铝业股份有限公司连续挤压生产线,实现批量化生产。

中间退火对5052铝合金组织与性能的影响

研究了中间退火对5052铝合金板材组织与性能的影响。对合金的拉伸性能及显微硬度进行测试,使用扫描电镜(SEM)对合金的断口形貌进行观察,使用金相显微镜及X射线衍射仪(XRD)对合金的显微组织和宏观织构进行分析。结果表明:经过中间退火的5052铝合金板材的屈服强度比直接轧制的低10 MPa左右,晶粒尺寸大约82%。中间退火试样不同方向的断后伸长率差别不大,而直接轧制试样的轧向较45°和90°方向的断后伸长率小9%,具有明显的各向异性。拉伸变形后中间退火试样晶粒沿最大切应力方向呈明显的流变特征,断口处韧窝发达、分布更均匀。中间退火试样的{100}<001>Cube织构和{100}<011>H织构等再结晶织构更强,而直接轧制试样的B织构{110}<112>和Goss织构{110}<001>等轧制织构更强。经中间退火的板材各向异性得到明显改善。

5052铝合金板析出相表征

铝合金在轧制变形过程中第二相的析出直接影响其力学性能。使用TEM观察了不同热轧工艺下5052铝合金的析出相特征。结果表明,经过不同轧制工艺以及退火处理的两种板材,其析出相的分布以及形貌具有明显的不同。发现伸长率较小的样品中存在较大颗粒的FeAl_(3)、金属氧化物Al_(2)O_(3)等;较大颗粒的(CrFeMn)Al混合相以在凝固过程析出的FeAl_(3)为形核质点,在热轧过程通过合金元素的富集而长大;热轧动态再结晶过程因Mg溶质贫化而导致形成晶界无沉淀析出带,其形貌特征在冷轧后退火过程遗传下来。

预退火对工业3系列铝合金组织和性能的影响

借助于光学显微镜、扫描电镜和透射电镜手段,研究了预退火对一种工业用3系列铝合金组织和性能的影响,并在工业退火中得到应用。结果表明：275-300℃为此3系列铝合金析出相的析出温度,在此温度区间内预退火,弥散的析出相优先发生于位错和亚晶界等缺陷处。工业退火中采取快速通过此析出温度的退火工艺,使再结晶发生于析出之前,可改善组织,提高伸长率。

5052铝合金在大变形下的力学性能及织构演变特征

使用金相显微镜、X射线衍射仪、拉伸试验机研究了5052铝合金在大轧制变形下的微观组织、织构以及力学性能的演变。结果表明,5052铝合金原始铸锭心部晶粒尺寸和织构强度均大于表面。随着轧制变形量增大,屈服强度、硬度升高,硬度与屈服强度呈线性关系。在热轧过程中,初始随机织构转换为黄铜和立方织构,伸长率较高。随着冷轧变形量增大,出现L织构,大大降低材料的延伸性能。研究发现,织构具有明显的遗传特性,冷轧薄带最终织构主要为立方、Goss和P织构。

微观组织对复合钎焊铝材耐蚀性能的影响

目前,针对复合钎焊铝材钎焊前后的组织结构演变有较多研究,但针对组织与耐腐蚀性能之间的关系以及如何改善耐腐蚀性能的相关研究却报道甚少。采用循环酸性海水试验(SWAAT)盐雾腐蚀和电化学腐蚀中的极化曲线、电化学阻抗谱等方法,结合电子探针(EPMA)和能谱仪(EDS)等手段,研究了芯材再结晶组织对复合钎焊铝材耐腐蚀性能的影响。结果表明:在钎焊过程中皮材发生熔化,低熔点Al-Si共晶相沿晶界由皮材向芯材渗入,同时合金元素在皮材及其与芯材交界处发生富集;皮材表面粗大的Al-Si共晶相组织与铝基体间形成腐蚀微电池,引发晶间腐蚀并延伸至芯材内部;钎焊后形成长条状再结晶组织的试样由于扩散的高速通道减少,阻碍Al-Si相渗入及芯材合金元素在皮材晶界的富集行为,降低晶间腐蚀倾向,材料的耐腐蚀性能较好。

稀土元素Ce对工业纯铝显微组织与性能的影响

为了研究稀土元素Ce对铝合金显微组织和性能的影响,借助于光学显微镜、扫描电镜和电化学工作站等手段,分析了铝合金中添加稀土元素Ce后的行为。结果表明,Ce加入工业纯铝中使晶粒细化,晶界析出物增多,同时开路电位负移,点蚀敏感性下降。添加W(Ce)=0.03%的铝合金相比于添加W(Zn)=0.3%的铝合金,开路电位负移效果相近,但腐蚀速度明显下降,使稀土铝合金比Al-Zn合金更具有牺牲阳极效应。

不可逆轧机冷轧铝板带厚度分配方法研究

提出不可逆轧机冷轧铝板带一种厚度分配方法,即首先确定总轧制道次数,然后给出各道次的压下率上下限,最后求解插补因子(?),从而获得各道次的厚度分配值,并可通过压下区间调整因子μ来改变各道次的压下区间。通过计算实例和分析证明,这种方法简单灵活,获得的厚度分配结果合理有效,具有很高的实用价值。

遗传算法在铝板带冷轧机轧制规程优化中的应用研究

本文以铝板带冷轧机轧制规程为研究对象,应用遗传算法对轧制规程进行优化设计。首先,介绍了遗传算法的基本原理和基本步骤;其次,建立系统模型及介绍遗传算法实现的具体步骤。结果比较表明,该方法优化效果好,适合在实际中应用。

铝合金复合板带箔气泡的预防措施

气饱是铝合金板带箔产品的缺陷之一,也是复合铝合金箔的主要缺陷。分析和探讨了在生产过程中铝合金复合箔气泡产生的原因,提出了预防该缺陷的措施,同时强调了生产过程的注意要点。

基于可变接触弧长的新型铝热轧机清刷辊控制系统

文章介绍了一种我院最新研发的铝热轧机清刷辊控制系统,并从系统组成、控制原理及人机交互界面等方面进行了详细说明。现场实际应用证明,该系统能满足生产需求。

添加层对6061铝合金激光搭接接头的影响

采用脉冲激光焊接方法对6061铝合金进行了搭接焊,研究了不同添加层对6061铝合金激光搭接接头的显微组织、剪切性能及腐蚀性能的影响。结果表明:当添加层为Zn粉、铝焊膏、Sn粉时Al板激光搭接焊容易产生缺陷,无法得到良好的焊接接头,当添加层为Ni粉时可以得到无明显缺陷的良好焊接接头。不同添加层焊接接头的剪切性能为Ni粉>Zn粉>铝焊膏>Sn粉,Ni粉添加层焊接接头的剪切强度为27.7MPa,是Zn粉添加层焊接接头剪切强度的3.19倍。Ni粉添加层焊缝极化曲线的钝化区范围为322 mV,比母材极化曲线的钝化区大了172 mV,Ni粉添加层焊缝的耐腐蚀性能大于母材。

5052合金铸锭半连续铸造工艺的研究

研究了结晶器与铸锭表面摩擦力大小、冷却水压强度对铸锭质量的影响。采用偏振光金相技术观察了两种不同工艺条件下生产的5052合金铸锭亚表层组织形貌,并采用扫描电镜能谱分析了偏析瘤区域成分。结果表明,通过打磨结晶器、浇注时在结晶器壁加润滑油以及增大冷却水压强度可以有效防止由于拉裂产生的漏铝现象;增大冷却水压强度至0.20 MPa可以明显抑制铸锭表面偏析瘤的形成。

82B盘条钢拉拔过程中显微组织及夹杂物的演变

将直径为12.5mm的82B盘条进行了9道次的拉拔实验,采用扫描电镜观察了不同应变量拉拔变形后82B盘条显微组织和夹杂物的演变情况,并研究了珠光体片层间距与拉拔应变量之间的关系。结果表明:82B钢显微组织中的珠光体片层间距随着应变量增大而逐渐减小;拉拔变形后的珠光体片层强烈扭曲,渗碳体片随着铁素体片的弯曲而变形,表现出良好的塑性变形能力;由于中心偏析形成的马氏体的塑性变形能力较差,在拉拔过程中发生碎化并最终与基体脱离;直径约为10μm的脆性夹杂物在拉拔过程中只是自身发生碎化,并未在夹杂物周围引起裂纹。

汽车散热器用Al-Mn系翅片箔的腐蚀性能研究

该文针对汽车散热器中作为牺牲阳极的翅片铝箔的抗腐蚀性能进行了研究。实验采用中性盐雾试验对材料的腐蚀行为进行了考察,并结合了扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和电化学极化曲线对材料的腐蚀性能进行了分析研究。结果表明铝合金中的第二相与周围基体构成微电池,首先诱发点蚀;Si含量较低的Al-Mn系铝合金,形成细小弥散的第二相,腐蚀速度较慢,且材料整体自腐蚀电位较负,更适合做牺牲阳极,起到保护散热器管道的作用。

轧制油再生装置的热量需求与加热方式比较

轧制油再生装置是一种去除轧制油可溶性重油污染的专用设备,本装置可使用户的废(污)轧制油经该装置处理后达到和新轧制油同样的品质,其主要运行成本为热量消耗。本文介绍了轧制油再生装置的热量需求量、热量综合利用措施及几种加热方式,重点对几种加热方式进行了分析比较。

有效实施企业信息化管理系统的三步曲

所谓企业信息化管理系统（ERP）是利用计算机和网络技术，合理的分配和协调企业资源，通过事前规划、事中控制以及事后分析等手段，提高企业管理水平和资源有效利用的能力，在业界流传着这样一句话“不上ERP等死，上ERP找死”，这句话从分说明了企业信息化管理系统在现代企业管理中的重要性，同时也提醒我们，要建立能够真正满足企业各阶层管理者对战略管理、投资管理、经营管理以及财务分析等全方位需求的信息化管理系统并不简单。现对多年来实施ERP系统的经验，对通过三步法建立满足企业发展要求和能高效执行的ERP系统的经验与大家分享。

铜板带轧辊在生产中的合理使用

介绍了高精度铜板带冷轧生产中轧辊的三种主要消耗和报废类型,着重分析了轧辊产生剥落和断辊的原因及预防措施。