滚筒内灰渣表面滚落平均停留时间的模拟及预测

采用颗粒轨迹模型,考虑灰渣滚落时间,建立了滚筒内灰渣表面滚落过程平均停留时间的数学模型,并与前人的试验数据和模型进行对比验证.采用该模型对滚筒内径、滚筒转速、滚筒倾角α、渣床高度与滚筒内径比h_0/R与滚落时间百分比p_(gun)的关系进行预测分析.结果表明:该模型更精确;增大滚筒内径、滚筒转速和滚筒倾角,或减小h_0/R值均可使p_(gun)增大,其中滚筒内径和滚筒转速的影响较大.

生物质型煤的制备及微观结构分析

为解决生物质刚性造成生物质型煤膨胀开裂的难题,利用微生物发酵技术处理生物质秸秆,将发酵改性后的生物质作为添加剂与粉煤按一定比例掺混,冷压成型制得生物质型煤。分析了生物质发酵改性前后形态、结构、发热量的变化,研究了发酵改性生物质对型煤强度、热稳定性的影响,确定生物质型煤最佳配比。结果表明:发酵改性后生物质质地密实,膨胀压缩性能得到改善,活化后大粒径为互相缠绕、团聚的丝状物,小粒径铺展效果较好,且具有包覆性;发酵使秸秆组织变得疏松,秸秆茎特有的2230 cm-1红外峰值消失,有利于煤粒与生物质结合,避免了生物质具有刚性造成型煤膨胀开裂;改性前后发热量变化较小,为0.07 k J/g。生物质型煤最佳配比为:煤炭80%,发酵生物质15%,膨润土5%;制得型煤的抗压强度达到1.4 MPa,落下强度高达98.65%,热稳定性达88.4%,工业分析符合DB 13/1055—2009《洁净型煤》要求。

高效复合型煤黏结剂性能及应用研究

针对现有型煤防水性差、灰分高、强度低等问题,以有机物为原料,型煤落下强度为参考指标,研究了黏结剂配比、NaOH添加量、焖料时间、干馏温度等因素对型煤黏结剂性能的影响,得到了型煤复合黏结剂配方和型煤生产工艺条件,并分析了黏结剂对设备的腐蚀情况。结果表明,型煤黏结剂的最佳配方为:聚丙烯酰胺、玉米氧化淀粉、羧甲基纤维素、黄糊精、聚乙烯醇质量比为1.0∶1.25∶0.75∶2.0∶5.0,NaOH最佳添加量为0.26%,最佳焖料时间为2h,型煤全水分应控制在15%左右,干馏最佳温度为700℃,在此条件下制备的型煤强度能满足工业生产要求。最佳工艺条件下黏结剂的成分对沥青漆涂层和金属设备影响不大,满足生产工艺需求。

循环流化床锅炉结渣特性研究

循环流化床燃烧技术是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术,生物质燃料是具有广阔发展前景的新型燃料。本文通过循环流化床锅炉中混燃时的结渣问题进行了分析研究,并对解决发电厂锅炉结渣问题给出了相应的技术措施。

四分仓和五分仓空预器温度分布CFD模拟与验证

针对某厂300 MW循环流化床燃煤机组四分仓回转式空预器内两股一次风难以单独调控的问题,提出了空预器一次风区域添加密封隔板改造为五分仓的技术方案,采用CFD方法模拟了四分仓和五分仓空预器内温度场变化特征。通过与电厂实际运行的四分仓空预器烟气和空气出口平均温度对比,验证了所选择模型的合理性及计算方法的有效性。模拟结果表明:工质温度沿旋转方向降低,而沿空气流动方向升高;空预器改造为五分仓后,烟气侧冷段入口和出口的温度均有所提高,降低了硫酸蒸汽在蓄热元件壁面凝结的风险,进而减小了该设备低温腐蚀和积灰的可能性,转子蘑菇状变形随着该设备冷热端温差降低而减弱,漏风量随着转子与扇形密封板之间间隙减小而有所降低。

直接空冷机组背压影响多因素分析及逻辑优化

本文以某火力发电厂600MW直接空冷机组为研究对象,对机组的经济背压进行了介绍并详细分析了机组背压与机组负荷、空冷凝汽器的真空严密性、风机频率、环境因素、空冷散热面清洁度、真空泵工作状况的关系;对背压的自动控制、风机的自动控制进行了设计;并针对负荷对机组背压的影响、环境温度对机组背压的影响对控制逻辑增加了动态微分反馈,对自动喷淋和自动背压曲线进行了优化,通过上述控制逻辑的优化,在保证机组安全运行的前提下,大大提高了直接空冷机组的经济性。

密封油系统调整及发电机进油分析

介绍了新疆东方希望有色金属有限公司自备电厂1#机组发电机多次进油情况,列举了在机组试运期间由于运行人员不按说明书及操作规程要求导致发电机进油的案例,为新建机组单流环式密封油系统的调试提供可借鉴的经验,以避免此类事故再度发生。