LTPS基板玻璃表面擦划伤影响因素研究

市场对LTPS基板玻璃要求更高的品质,通过分析影响LTPS基板玻璃擦划伤的主要因素,重点研究了不同LTPS基板玻璃料方及生产冷却速度对玻璃的抗擦划伤能力的影响,为其品质的提升提供参考依据。

G8.5液晶玻璃基板边部厚度低点研究

液晶显示行业发展迅速,液晶基板需求量增大。溢流下拉法作为液晶基板玻璃主要生产方法之一,溢流玻璃料均匀性对基板品质和生产安全有着特殊的意义。本文通过比较溢流下拉法玻璃基板边部厚度,发现液晶玻璃基板存在明显厚度低点,提出了改善基板边部厚度低点的方法,为溢流法玻璃生产工艺的改进提供了借鉴。

玻璃熔窑内玻璃液流场与电极电场关联分析

本文通过对基板玻璃高温电阻特性的研究,分析了熔窑内玻璃液流场与电极电场分布及两者的关联性。结果表明:(1)电极加载电流更易向热点处流动,熔窑内玻璃液流场主要由热点前自下而上后自上而下流动的投料环流与热点后自上而下后自下而上流动的成形环流构成;(2)玻璃液流场与电极电场是通过改变玻璃液温度场促使玻璃液高温特性变化来相互影响的。这一结论确定了对熔窑工艺进行调整时需考虑玻璃液流场与电极电场整体变化的工艺调整思想。

熔窑空间温差与熔窑热点及玻璃质量关联性分析

本文分析了熔窑空间温差与熔窑热点的关联性,并将其与产品质量关联分析。研究表明:(1)热点前后相邻区域熔窑空间温差有极明显的差距,通过热点前后相邻区域熔窑空间温差变化趋势可对熔窑热点波动作出预判;(2)熔窑空间温差升高,玻璃中气泡与结石不良率降低,产品质量提升。熔窑空间温差变化可作为熔窑内热点波动,即玻璃液对流变化判断依据,从而提前制定应对措施或预案,亦可确定适宜的熔窑空间温差标准,稳定玻璃产品质量。

液晶玻璃基板应力的分类及机理研究

本文论述了TFT玻璃基板应力的分类以及其形成机理。为降低TFT玻璃生产过程中成形品质应力的波动,从溢流下拉法成形炉设计原理、应力分类、应力影响因素及对策方法展开深入研究。应力分为三类:热膨胀系数差异应力、机械应力、热应力,针对应力产生的原因对其进行解析,挖掘深层次机理。针对热膨胀系数差异应力,从源头分析,避免杂质进入;针对机械应力,管控温度,建立设备管理机制,通过实时监控,减小外界设备对玻璃板的影响;针对热应力,以黏度为基准,细化应力产生来源,通过分析玻璃六个物理特性阶段,用黏度定位退火最佳范围,解析玻璃退火机理,避免温差过大导致热应力,为TFT玻璃生产中应力分析与对策提供正确思路。

熔窑气电能比对熔窑热稳定性及玻璃质量的影响

本文论述了使用Minitab软件对我司高世代基板玻璃生产线运行以来,熔窑中不同气电能比对应的池底温度变化及熔窑热稳定性进行的研究。结果说明:气电能比是通过影响熔窑内料山与表面泡层的状态,进而使玻璃液流场发生改变来影响熔窑热稳定性的。当气电能比约为0.42时,熔窑内料山与表面泡层状态稳定,玻璃液流场稳定,熔窑的热稳定性最佳,熔解缺陷单板较低且波动较小,即此时熔窑最佳气电能比为0.42。这一发现为后续熔窑气电能比的进一步调整和熔制工艺的设定提供了数据参考与理论依据。

边部远端或者近端降温速率与中部降温速率差值

本文研究了玻璃板中部与边部降温速率差值对玻璃翘曲等级影响。基于现场实际情况,通过大量数据对0.7T、0.5T、0.4T玻璃板中部与边部降温速率差值分析,揭示了非流向上降温速率分布对玻璃板的宏观性能和微观结构的影响。结果表明,当边部远端或者近端降温速率与中部降温速率差值超过相应值时,冷却速率过快,基团来不及回复就被冻结,体积较中部大,在近端或者远端出现扭曲,从而产生翘曲。针对0.7T,控制边部降温速率与中部降温速率差值,最好可控制在9℃以内,翘曲优良。针对0.5T,控制边部降温速率与中部降温速率差值,最好可控制在13℃以内,翘曲合格。针对0.4T,控制边部降温速率与中部降温速率差值,最好可控制在19℃以内,翘曲合格。