工厂低压无功补偿方式优化的思考

对当前大多工厂的单一低压无功补偿方式利弊关系进行了分析 ,提出改革优化设想 ,采用无功就地补偿为主 ,车间补偿为辅 。

用差值累计和计算方法验证节能技改的节电率

平湖市金辉塑料制品有限公司从1993年3月起,先后在12台套吹塑设备上应用了变频调速器代替滑差电机调速,取得了产量提高、电耗下降的效果,经济效益明显（参见本刊1994年第2期,吹塑设备应用变频调速获得成功》一文——编注）.笔者曾试用差值累计和计算方法的基本原理进行过计算,得到1993年的节电率为25.48％。但1993年3～9月实施该项目的过程中。

吹塑设备应用变频调速获得成功

全辉塑料制品有限公司是平湖市一家中外合资企业,1989年投产时引进12台套吹塑设备,其主电机使用交流滑差电机进行调速。运行几年来,感到滑差电机额定功率配备过大,体积大且体重,工艺控制不先进,利用效率低、电耗高,并常有电机发烫损坏电机轴承,引起停产。为了解决这一问题,挖掘生产潜力,节约能源,降低生产成本,提高经济效益,该公司经可行性研究后,用变频调速替代滑差调速,在不停产的情况下进行逐台改造。12台套主电机调速器经过2～8个月运行表明,生产工艺控制先进,调速反应快,设备运转平稳,故障率明显减少,产量提高,电耗下降,车间室温和噪音也有所降低,经济效益明显。 一、节电增产效果 1、吹塑设备主电机装机容量减少,改后12台套吹塑设备主电机装机容量从原来299kW减少到206.5kW,平均每台减少7.7kW。这12台套主电机1992年全年用电量120万kWh,用差值累计和方法验证,该项目节电率为22.42％,每年可节电26.9万kWh。