武汉平煤武钢联合焦化公司 为职工创建健康环境

＂你的健康,就是我的健康＂平煤武钢联合焦化公司（以下简称联合焦化公司）始终将职业健康工作作为企业的一项重点工作来抓,并且抓实、抓好。＂谢谢联合焦化公司对我们的关爱,参加工作后我将努力工作,在岗位上干出成绩。＂

武钢7.63 m焦炉上升管荒煤气温度变化规律研究

为研究武钢7.63 m焦炉上升管余热利用工程实施的可行性,对2#炭化室上升管根部和桥管处荒煤气温度进行连续在线检测。分析发现:上升管根部荒煤气温度在整个结焦过程呈现类似Z字型周期变化规律,最高温度发生在推焦前烧石墨阶段,达1300℃~1400℃,整个结焦周期的平均温度约为771℃;桥管处荒煤气温度仍保持较完整的周期性规律;7.63 m焦炉单孔炭化室荒煤气产量为1156.42 m^(3)/h,一个结焦周期内单孔炭化室荒煤气可利用理论热量约13.76 GJ,工程理论吨焦产汽量(1.6 MPa低压饱和蒸汽)为108 kg。

焦化企业联合成本分离新方法:价值法

价值法是以联产品的价值为依据分离联合成本的方法。本文对价值法这一焦化企业联合成本分离新方法进行了设计,并以武汉平煤武钢联合焦化公司为例对此方法的运用进行了介绍。

PFS混凝-光催化氧化深度处理焦化废水试验研究

采用PFS混凝-光催化氧化剂法对经过二级生化处理后的焦化废水进行深度处理。在光催化氧化反应一定的条件下,考察了废水中影响TOC去除率的因素及废水处理效果,并与普通光催化氧化法TOC去除效果进行了对比。通过单因素试验确定的反应体系中各参数的最佳条件分别为:TiO2投加量为4 g/L,光照反应时间为4 h,pH为5.1,PFS投加量为700 mg/L,TOC去除率可达到81%。

TiO_2光催化氧化深度处理焦化废水试验研究

开展了采用TiO2为光催化剂、紫外灯光源,对焦化废水进行光催化降解的研究,主要探讨了光照反应时间、TiO2投加量、溶液pH值等因素对焦化废水TOC去除率的影响,并对光催化氧化机理进行探讨。结果表明:TiO2光催化氧化对焦化废水TOC去除效果明显,在光照反应时间3.5h,TiO2投加量4.0g/L,溶液pH值为6.3,TOC去除率超过49%。

MBR-RO组合工艺深度处理焦化废水试验研究

采用膜生物反应器-反渗透(MBR-RO)组合工艺对二级生化处理后的焦化废水进行深度处理。考察了MBR单元及RO单元对污染物的去除效果,详细探讨了原水电导率、跨膜压差对RO单元产水率和脱盐率的影响。试验结果表明,该组合工艺运行稳定且处理效果好,处理后的出水水质能满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)的要求。

武钢7.63m焦炉技术改进

阐述武钢7.63 m焦炉投产后配煤、热工及地面协调系统存在的难题,介绍在预粉碎工艺、降低炉顶空间温度、完善地面协调系统等方面的技术改进。

武钢140t/h干熄焦中高压锅炉热效率分析

介绍干熄焦中温中压锅炉及高温高压锅炉炉管的结构参数,结合武钢140t/h干熄焦技术实践,对2种类型锅炉的热效率、产汽量及其操作参数进行分析对比,分别探讨2种锅炉操作对于生产稳定运行的影响。

焦化备煤系统粉尘性质及燃爆可能性研究

为研究备煤系统工段过程的安全性,从某焦化厂备煤系统的粉碎机和输煤皮带处除尘管取部分除尘粉样进行工业分析和粒度分析,结果发现粉碎机处除尘粉水分较高,超过6%,输煤皮带除尘粉水分较低,不到3%。两者的粉尘粒度分布较为接近,主要粉尘粒径在2μm以内。配合煤水分到6%能产生一定量的粉尘,低于配合煤月平均水分和月最低水分,且现有个工段的扬尘质量浓度最高值仅30 mg/m^3,远低于煤粉爆炸下限浓度,具有较高的安全性。

长时间存放对不同变质程度肥煤结焦行为的影响

通过对长时间堆放后不同变质程度肥煤粘结指数、胶质层指数、基氏流动度、奥亚膨胀度等指标的变化分析比较,结果表明,肥煤经长时间存放后,胶质层指数变化不明显,粘结指数、基氏流动度、奥亚膨胀度等性能指标呈下降趋势,不同温度下的流动度整体向低温区移动,且变质程度越低,下降幅度越大。肥煤经长期周转、运输后,应检测流动度、膨胀度指标,确定能否继续发挥肥煤作用,在配煤炼焦中应合理应用。

煤焦油脱水技术的探讨

介绍煤焦油水分对其后工序加工工艺、产品质量的影响,并对7种常用的脱水技术的优劣进行探讨评述。

低挥发分弱粘结煤配用分析

分析近年低挥发分弱粘结煤配用炼焦的研究内容和研究方法,介绍了配煤结构优化、预粉碎技术、焦炭光学组织结构及工艺等在弱粘结炼焦煤炼焦配煤的应用现状。指出通过配煤结构优化、贫瘦煤细粉碎、调整焦炭光学组织结构等技术措施,可在保证焦炭质量的条件下提高弱粘结炼焦煤配量。

螺旋传动机构自锁失效分析

结合生产中遇到的实际问题对螺旋传动的自锁条件进行较全面的分析,讨论各种因素对自锁的影响,并归纳出在螺旋传动机构设计和检修维护中应注意的问题。

焦炉荒煤气显热回收技术的研发及应用

阐述了焦炉荒煤气显热回收利用的必要性和可行性,分析了我国荒煤气显热回收利用技术方面进行的多种研究和探索。重点叙述焦炉荒煤气显热回收技术的实例,介绍了三钢焦炉纳米回收显热技术的应用效果、邯钢几何态构体换热器技术、唐山达丰焦化设置"安全空间"回收技术,这些技术的应用促进了焦化行业节能减排的发展。

我国干熄焦技术应用现状与创新

针对我国焦化企业中普遍存在的干熄炉耐火材料损蚀严重的问题,分析了干熄炉中斜道区耐火材料的使用状况、损蚀形式。介绍了近几年斜道区专用耐材的研发和应用情况,提出了降低干熄焦炭烧损率的措施和途径,认为研发推广干熄炉长寿技术是干熄焦整套装置安全长效运行的关键。

提高工业萘收得率的工艺参数优化

通过分析工业萘收得率低的原因,采取优化焦油蒸馏操作,用萘油清洗结晶机,改变混合油的利用方式和适当降低酚洗油含萘等措施,工业萘收得率提高1.34%,已取得很大的经济和社会效益。

焦炉煤气真空碳酸钾脱硫的工艺改进

真空碳酸钾脱硫后的废碱液含氰化物、硫化物高,这种废碱液对生化细菌毒性很大,难于处理。通过工艺改进,只用K2CO3(KOH)脱硫,取消NaOH脱硫。改进后的工艺,NaOH碱耗每月净减少约700t,每月减少外排废液量约7 000t,煤气含H2S指标达标(小于200mg/m3)。

AS尾气系统设备腐蚀的原因及措施

AS工序腐蚀严重的原因在于没有控制好H2S和NH3的分解反应。在过氧情况下H2S和NH3的分解反应产生SO3和NO2,SO3和NO2遇水生成硫酸和硝酸。由于没有有效处理措施导致其对AS工序尾气系统设备的腐蚀。通过适当调整工艺和改变材质,能够减轻AS工序设备腐蚀程度。

混凝土受力本构关系及展望

通过混凝土本构模型的研究与分析,将混凝土本构模型分为以下几类,根据其特点和作用解决工程中的相应问题,并将这些理论结合微观观察与分析作出对于未来的展望。