浮选柱技术的应用现状及发展方向

相比传统浮选机,浮选柱具有结构简单、占地面积小、选矿回收率高等优点,可简化选矿工艺流程、提高选别指标、降低生产成本。介绍了浮选柱的结构和工作原理,归纳了目前常见的不同特色浮选柱的工作原理和特点,总结了浮选柱技术在铝土矿、铜矿石、锂辉石、铅锌矿石、黄金、铁矿石、镍矿石、钼矿石、白钨矿等选矿中的应用现状,提出浮选柱充气材料性能的提升、消泡配套设备的研发、浮选过程自动化控制的建立与完善、在二次资源选矿领域的应用等是今后浮选柱的发展方向。最后指出,随着矿产资源日益贫化,浮选柱技术将具有广阔的应用前景。

重庆某铝土矿反浮选脱硫脱硅工艺技术研究

对重庆某高硫高硅铝土矿进行了浮选试验研究。采用混合加药的方法,使用一粗两扫反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.075 mm粒级占77.46%、矿浆pH值8.0、浮选矿浆浓度25%条件下,以水玻璃为抑制剂、季铵盐和丁基黄药为组合捕收剂、松醇油为起泡剂,可得到精矿氧化铝品位62.18%、硫含量0.11%、氧化铝回收率79.67%的优良指标。

低品位高硫铝土矿反浮选同步脱硫硅试验

重庆某低品位高硫铝土矿石Al2O3含量为59.79%,Si O2含量为13.06%,S含量达1.82%,铝硅比为4.58;矿石中的含铝矿物主要为一水硬铝石,一水软铝石少量;硅酸盐矿物种类较复杂,主要有绿泥石、高岭石、伊利石和石英等;硫主要以黄铁矿的形态存在。矿石中高岭石、伊利石、绿泥石等共生关系密切,且与一水硬铝石的嵌布关系较复杂,黄铁矿晶形较规则、嵌布粒度较粗。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.075 mm占77%、矿浆p H=8.5的情况下,以碳酸钠为p H调整剂,无水硫酸铜为活化剂,无机高分子聚合硅酸盐为抑制剂,丁基钠黄药为脱硫捕收剂,松醇油为起泡剂,自主研发的多胺类组合药剂为脱硅捕收剂,采用1粗2扫1精、中矿顺序返回流程处理,可获得Al2O3含量为65.35%、S含量为0.19%、Si O2含量为9.85%、铝硅比为6.63、Al2O3回收率为83.47%的铝精矿,试验指标较理想。

贵州某高硫铝土矿反浮选脱硫试验

贵州某高硫铝土矿Al2O3含量为62.60%、硫含量为7.15%,铝硅比为11.54,矿石有用矿物主要为一水硬铝石,属于典型的高品位一水硬铝石型高硫铝土矿。为给该矿石合理开发利用流程确定提供依据,采用反浮选脱硫工艺进行试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下,以碳酸钠为矿浆p H调整剂,硫酸铜为活化剂,改性淀粉为抑制剂,丁基黄药为捕收剂,松醇油为起泡剂,经1粗1精2扫、精选尾矿和扫选精矿均返回至粗选闭路流程浮选试验,获得了氧化铝含量72.06%、含硫量0.27%的精矿产品,试验结果可以为该铝土矿的资源开发提供参考。

河南某铝土矿浮选尾矿粗粒再磨再选试验探究

对河南某铝土矿浮选尾矿中+200目组分进行再磨再选试验研究,该铝土矿选矿厂浮选尾矿中+200目产率为15.66%,该组分中的Al_2O_3含量和A/S分别为48.41%和1.87,较浮选尾矿相应参数分别高出5.47%和0.35;该浮选尾矿+200目组分在磨矿细度-200目含量为91.28%时,得到精矿A/S仅为2.45%铝土矿精矿的要求;通过QEMSCAN分析可以得出,再磨产品中仅有12.45%的一水硬铝石解离度较好,大部分一水硬铝石矿物与其他矿物伴生在一起,一水硬铝石在铝硅结合物中呈现细粒浸染状分布,这一组分几乎没有利用的价值,该组分进入浮选精矿会严重降低精矿品质,因此该铝土矿选矿厂的浮选尾矿中+200目组分不具有回收利用的价值。

河南某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

硫及其硫酸盐对铝土矿的溶出工艺存在不利的影响,针对河南某高硫铝土矿进行反浮选脱硫试验,为下一步氧化铝的生产提供合格产品。以碳酸钠为p H值调整剂,新型药剂SNS为抑制剂,硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,通过单因素条件试验,一次选矿取得了硫精矿中硫品位为5.5%,硫精矿产率为18.69%,脱硫率为83.52%,铝精矿含硫量为0.25%的试验指标。当原矿硫品位为1.53%时,工业生产调试取得了脱硫率84.98%,硫精矿硫品位30.39%的指标。实现了无尾矿生产,对于资源综合利用和保护环境具有重要的意义。

北方某中低品位磷矿低温浮选试验研究

北方典型硅质磷块岩分选指标易受低温因素影响。本文针对某P_2O_5品位为16.60%的中低品位磷矿,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为抑制剂,新组合药剂HXP-7为捕收剂,在8~10°C进行正浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占62.87%的条件下,按照正交试验确定的最佳药剂用量,通过一次粗选、两次精选的浮选流程,开路试验获得了磷精矿P_2O_5品位为36.84%、P_2O_5回收率为87.98%,闭路试验获得了磷精矿P_2O_5品位为34.76%、P_2O_5回收率为90.48%的良好指标。

湖北某地高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

针对湖北某地典型的高硫铝土矿进行了浮选脱硫试验研究,采用单因素试验方案,重点考察了磨矿细度、矿浆p H值、捕收剂用量、抑制剂用量、活化剂用量及起泡剂用量对浮选脱硫的影响,得到了浮选脱硫的最佳条件。在最佳条件下,采用两粗两精两扫工艺流程可将原矿中的硫含量由3.56%降到0.25%,达到了氧化铝工业生产要求;同时获得了S品位24.05%、产率10.94%的合格硫精矿。

高硫铝土矿反浮选中同步脱硫和脱硅的交互影响

针对重庆现有某低品位高硫铝土矿矿石性质,探索一种流程简单的选矿工艺——铝土矿反浮选同步脱硫脱硅。通过筛选,以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为脱硅捕收剂,以丁基黄药为脱硫捕收剂,通过单矿物浮选试验初步研究矿浆中丁基黄药的存在对CTAB浮选高岭石性能的影响,以及矿浆中CTAB的存在对丁基黄药浮选黄铁矿性能的影响。结果表明,在pH=5.0时,丁基黄药的加入增强了CTAB对高岭石的浮选性能,回收率由42.81%增加到86.10%;CTAB的加入增强了丁基黄药对黄铁矿的浮选效果,回收率由83.57%增加到90.12%。通过红外光谱分析研究CTAB和丁基黄药在浮选中的交互影响可知,CTAB和丁基黄药在黄铁矿表面均会发生吸附,先加入丁基黄药再加入CTAB有利于黄铁矿的上浮,CTAB对黄铁矿吸附丁基黄药具有吸附增敏效应。根据单矿物试验得到的条件,使用上述两种药剂进行重庆某低品位高硫铝土矿同步脱硫脱硅1粗1精浮选试验,原矿中硫品位2.14%、氧化铝品位55.24%、铝硅比为3.64,获得了精矿产率为42.87%、硫品位为0.21%、Al2O3品位为63.14%、回收率为49.00%、铝硅比为5.29的较好指标。

无传动微泡浮选槽在高海拔地区某锂辉石矿的工业试验

研究了无传动微泡浮选槽在分选锂辉石矿时的设备性能、主要技术参数、分选技术指标及其变化趋势,通过工业试验研究发现无传动浮选槽能够较好的适应锂辉石浮选,与传统浮选机比较,锂辉石回收率提高至少2.1%,单位处理能耗节能20.6%以上。同时具有处理能力高、能耗低、自动化程度高、设备运行稳定等优点,本研究对无传动微泡浮选槽在锂辉石矿工业应用和推广具有重要的指导作用,并对解决高海拔地区浮选效率问题有着较好的示范作用。

铝土矿选矿脱硅技术研究现状及前景展望

随着我国铝土矿资源的消耗日益增加,优质铝土矿资源的匮乏,低品质铝土矿的开发和利用是未来铝土矿选矿的重点方向。因此,研究高效、环保、低能耗的铝土矿脱硅工艺是选矿工作者的主要目标。本文系统的介绍了生物选矿脱硅、化学选矿脱硅和物理选矿脱硅等选矿脱硅技术,对近年来研究的铝土矿脱硅技术的脱硅效果分别进行了评述,并对目前几种有前景的脱硅工艺进行了重点讨论。

低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业试验

以河南某低品位高硫铝土矿为研究对象,以实验室浮选脱硫理论的基础上,进行高硫铝土矿浮选脱硫工业试验,使高硫铝土矿达到工业应用。系统考察了磨矿细度、捕收剂用量、浮选浓度及不同浮选流程等浮选条件对高硫铝土矿浮选脱硫指标的影响。试验结果表明:采用一段磨矿,一粗两扫工艺,稳定运转后铝精矿中硫含量由原矿1.87%降至0.31%,低于氧化铝工业所要求的硫含量≤0.5%标准,同时精矿氧化铝回收率达97.13%,硫脱除率达到85.34%,实现了低品位高硫铝土矿的工业应用。

低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺研究

针对典型的低品位高硫铝土矿,通过实验室磨矿试验、粒度分析、工业试验深入考察了低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺。研究表明,低品位高硫铝土矿矿石较普通低品位铝土矿粒度大,可磨性差;工业试验采用两段磨矿工艺较一段磨矿工艺对矿石过磨严重,对浮选脱硫存在一定影响;采用一段磨矿工艺在原矿硫含量为1.92%条件下,获得了精矿中硫含量0.19%,硫脱除率达到90.92%的良好指标,达到了氧化铝生产对硫含量的要求,为低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业生产提供了参考依据。

选矿回水对某铝土矿浮选指标影响试验

为提高选矿回水利用率,某铝土矿选矿厂在分析铝土矿渣性质和回水水样浊度、pH值等性质的基础上,使用处理前后的回水水样和自来水进行浮选水质试验,并考察回水处理药剂PAM和PAC残留量对浮选指标的影响。结果表明,回水处理前后浮选指标均较自来水差;PAM和PAC残留对改善浮选指标不利,将其残留量控制在一定范围内,可使回水浮选指标在可接受范围内;较为合理回水返回比例为不大于40%。试验结果对提高水资源利用率、降低环境污染具有积极作用。

聚合氯化铝处理铝土矿选矿回水的试验研究

铝土矿选矿回水在生产系统中循环时间的延长,会使脱硅生产指标逐渐恶化;选矿回水的置换外排存在一定的环境污染风险。采用聚合氯化铝(PAC)对选矿回水进行处理,并考察脱硅指标。结果表明,选矿回水在生产系统中循环使用25 d后脱硅指标恶化严重;适量的PAC处理可降低选矿回水中絮凝剂残留,提高精矿铝硅比与精矿氧化铝回收率,延长选矿回水的循环使用时间;过量的PAC添加会造成絮凝剂含量的上升,进而导致脱硅指标再次恶化。

华北某长石矿除铁试验研究

钾钠长石矿物中的含铁化合物会降低钾钠长石的价值,本研究对华北某钾钠长石矿进行除铁试验研究,首先对矿石性质组分进行研究,得出该矿石为高铁长石矿;然后对该矿石进行了磁选试验、磁选精矿浮选试验和磁选浮选闭路联合试验,得出磁选浮选的最佳选矿条件,采用磁选浮选闭路联合流程的除含铁矿物的效果明显优于磁选和磁选精矿浮选除铁的效果。其中磁选浮选闭路联合试验的最终精矿指标为精矿铁含量0.083%,精矿产率78.13%。

新型抑制剂对高钙萤石矿抑制机理及工艺研究

针对CaF_(2)品位30.32%、CaCO_(3)品位35.42%的某高钙萤石矿,以油酸钠为萤石捕收剂、新型药剂SS⁃1为抑制剂,通过单矿物试验研究了抑制剂SS⁃1对萤石和方解石浮选性能的影响,采用接触角和吸附测试对抑制剂SS⁃1的抑制机理进行了分析。结果表明,在中性条件下,SS⁃1大量吸附在方解石表面,抑制了方解石的上浮,方解石回收率从66.93%降低到9.88%;同时,抑制剂SS⁃1少量吸附在萤石表面,对萤石浮选起到了促进作用,萤石回收率从96.03%提高到96.56%。根据单矿物试验分析结果,对高钙萤石实际矿进行了多段浮选试验研究,确定了粗精矿再磨、一粗八精一扫、中矿顺序返回闭路工艺流程,最终获得了CaF_(2)品位97.86%、回收率89.59%的萤石精矿。

选矿拜耳法氧化铝生产过程中硫的危害及脱除方法

本文介绍了选矿拜耳法氧化铝生产过程中,硫积累到一定值时,对溶出、赤泥沉降、蒸发及产品质量均造成不利的影响,且使钢质设备严重腐蚀;通过对系统硫的收支平衡计算,发现铝土矿带入的硫是系统硫的主要来源,必须从源头严格控制铝土矿中硫的含量,浮选法脱除铝土矿中的硫是比较经济可行的脱硫方法,经过浮选脱硫,铝土矿中的硫从1.8%降至0.3%左右,可满足生产需要,使高品位、高硫铝土矿得到了综合利用。另外本文还简要介绍了氧化法、添加除硫剂等其他脱硫方法。

有机物对拜耳晶种分解和产品质量的影响及其去除方法

本文对拜耳法氧化铝生产过程中有机物的来源进行了介绍,论述了有机物在晶种分解过程中对分解率及产品粒度和强度的影响,并对现有的有机物去除方法及工业应用情况进行了综述。

拉萨某氧化铜矿可选性试验研究

对矿样分别进行浮选和湿法冶金对比试验研究。浮选闭路试验取得的指标为铜精矿品位20.35%,铜回收率80.09%。通过浸出试验研究,-25mm粒级的矿样柱浸47天,铜浸出率只有51.40%,-3mm粒级的矿样通过16天的浸出,铜浸出率也只有71.79%。因此试验推荐使用浮选方法处理该氧化铜矿样。