锥形造气炉（①2800）运行实践

造气是氮肥企业的“龙头”工序，在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗都在造气消耗．其占据比重较大，造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。随着我国煤炭资源的日趋紧张，大多数氮肥企业开始采用烧小粒煤、劣质煤以及型煤来缓解原煤的供应，但是，由于原料煤质量的下降，造成煤气炉操作不稳定且单炉发气量低的结果，影响了企业的生产能力。我公司经过认真地考察论证决定，在原有4台φ2800锥形夹套造气炉（13～16号）运行的基础上，又新安装了4台锥形炉（17～20号），并对原老造气炉（1～8号）进行锥形夹套造气炉改造，改造后大量烧小粒度煤，彻底去掉了消耗和价格相对较高的块煤。煤的利用率显著提高，成本降低缓解了供煤紧张的状况，为企业创造了一定的经济效益和社会效益。经过这些年的运行，现将运行实践作以总结，供同行分享，欢迎批评指正。