化工生产中安全因素与技术分析

化工是一种特殊的行业,其危险性非常大,只有全面保证生产安全,控制好各种不安全有害因素,才能有效防止火灾、爆炸和有毒品泄漏事故。文章提出几点化工生产中安全管理措施与体会。

浅谈化工生产中气动球阀的维护与检修

针对化工生产中使用的气动球阀在通常情况下维护和检修时出现的状况,结合本人实际工作案例进行总结,重点分析了普遍存在的共性问题,并提出了经验值的解决方案和工程实施方法,为从事化工生产一线维检工作的技术人员提供参考和借鉴。

焦油化工企业高浓度废水的处理方法

针对焦油化工企业高浓度废水的水质特点,选择预处理和Cl O2/UV多级氧化消解相结合的工艺方法 ,尤其是引入紫外光(UV)催化光源,对氧化消解反应的作用效果明显,有机物和COD去除率都较Cl O2单独氧化废水时有很大提高,可有效降低废水中COD和氨氮的含量,使其达到进入生化处理系统的水质要求,且运行成本较常规Cl O2氧化工艺大幅减少。

探析绿色化工技术在化工工程中的应用

到目前为止,我国的化工行业已经呈现了一种极为良好的发展态势,而且也给人们的日常生活也带来了很大改变。在社会的不断发展进步中,化学工程工艺也要向着更加绿色的方向发展,而能够影响其最终效果的重要因素通常为原材料和催化剂,而目前对于这些原材料的原则又添加了绿色环保的要求,在工业化进程的不断推动下,工厂的数量也在日渐增加,在前期的发展过程中,我国并没有将环境保护的问题重视起来,使得大部分工业化学生产所造成的环境污染问题没能及时得到有效的处理。对此,我国相关部门也开始提升重视力度,在提出了绿色生产、低碳环保的理念之后,绿色化工技术就被应用于当前的化工生产当中,进而有效实现工业生产过程中对污染的控制。

提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析

最近几年,国家非常重视环境的保护工作,并且将环境保护的工作放在了首要的位置中。所以在化工工艺中,国家开始逐渐强调节能降耗的问题对环境进行有效的保护。由于这一改变,使得化工行业开始面临了全新的挑战。在化工工艺中常见的节能减耗的技术主要从两个方面进行工作,其一就是硬件设施方面,其二就是采取一些有效的方法达到节能降耗的工作目标。只有将化工工艺中的节能降耗工作做好,就可以推动国家保护环境的工作,使国家的环境保持健康的状态。本文以提升化工工艺节能降耗有效性的策略开始分析,并提出以下几点作为参考。

化工生产危险化学反应及安全技术探讨

化工生产具有普遍的危险性,进行化学生产过程中,其化学反应对技术要求非常严格,只有全面把握技术能力,提高安全意识,才能确保化工生产安全稳定.文章针对不同类型化学反应安全技术要求进行阐述.

硅微电容智能型变送器在化工生产中的应用

对化工生产中常用的硅微电容智能型变送器的结构特点、工作原理、安装调试以及故障处理等进行阐述,并结合化工生产实际应用操作情况,分析了硅微电容智能型变送器的优劣,为化工生产一线的仪表技术人员提供借鉴。

化工生产技术管理与化工安全生产的关联性研究

化工生产原材料和各种工艺都存在较大的风险系数,在化工产品需求不断加大的今天,深入研究化工生产技术管理与化工安全生产的关联性,对提高化工产品的生产质量,保障化工生产人员的生命安全和化工企业的经济效益具有积极的意义。

化工安全生产管理存在的问题及对策

在我国的经济发展过程中,化工企业起到了无可替代的关键作用。但是化工行业危险性较高,而且化工企业的生产工艺比较复杂,加上化工产品大多具有易燃易爆、有毒有害等特点,增加了化工企业安全事故发生的概率。并且,化工企业一旦出现安全事故,不仅会造成重大人员伤亡,也会给企业带来严重的经济损失,甚至引发环境发生恶劣变化,造成严重环境污染。因此,化工企业的安全管理非常重要。本文从化工企业的生产出发,分析了化工企业安全管理的重要性,并就当前我国化工企业安全管理中存在的问题进行了探讨,最后提出了加强我国化工企业安全管理的对策,旨在加强化工企业安全管理,提升化工企业的经济效益和社会效益,促进我国的国民经济的进一步增长。

探析化工安全管理与事故应急管理举措

化工行业具有一定的风险性,对于化工企业而言,安全管理是一项极其重要的管理内容。随着我国化工产业的高速发展,一些化工企业对安全问题不够重视,致使安全事故频繁发生,对企业自身发展及员工生命财产安全造成了较大的困扰和影响,同时严重污染生产区域的周边环境,制约化工企业可持续发展。在这样的企业发展背景下,企业若想稳定发展,降低安全事故概率,应加强安全管理,提前制定事故应急管理举措,为企业良好发展创造有利条件。鉴于此,本文主要探讨化工安全管理与事故应急措施举措,以供参考。

苯加氢工艺中催化剂再生罐加热装置技术改造

针对苯加氢催化剂再生罐的加热装置,因催化剂的酸性物质产生化学腐蚀,经常出现泄漏造成的催化剂损失、环境污染、维修困难等问题。采用外部伴热管加热的技改设计,将催化剂再生罐内盘管加热改为再生罐壁外伴热管加热,有效避免了加氢催化剂酸性物质对设备的化学腐蚀,保证了加氢催化剂再生系统的稳定运行。

浅析双极膜在食品工业领域中的应用

双极膜应用作为食品工业领域发展过程的重中之重,是一个必不可少的关键环节,直接关系到食品加工生产的环保节能性,能够保障企业在最低成本下创造出最大的经济效益。因此,食品工业企业要高效发挥出双极膜的作用,充分利用水解离、电渗析等先进工业技术,推动食品工业领域稳定持续的发展,实现社会经济与生态环境的共同进步发展。

环己醇精馏塔塔底废液的组分分析

针对环己醇精馏塔塔底废液的多化合物特性,采用气相色谱—质谱联用仪和气相色谱仪对其组分及含量进行了定性和定量分析。结果表明:塔底废液中的主要成分是环己醇和二环己基醚,含量分别为88.977%和8.624%,约占废液总量的97.6%,为环己醇精馏塔塔底废液分离装置的设计提供基础数据,达到废液资源综合利用的目的。

干法脱硫工艺中方形分离器的应用

针对方形分离器在循环流化床锅炉干法脱硫工艺应用中存在的灰分逸出率高、脱硫剂用量大、脱硫效率低等问题,采用控制脱硫用石灰石品质、添加位置和输送方式等措施,同时对锅炉运行参数进行优化,解决了方形分离器在循环流化床锅炉干法脱硫工艺中脱硫效率低的问题,实现了SO_2达标排放,为完善方形分离器在干法脱硫技术中的应用提供了借鉴。

环氧环己烷废液中1,2-环己二醇合成己二酸的工艺研究

针对环氧环己烷生产废液中25%浓度的1,2-环己二醇合成己二酸工艺进行研究。以铜和钒为催化剂,己二酸为目标产物,采用硝酸直接氧化法制备己二酸,探讨了催化剂用量、硝酸浓度、废液加量、反应温度、反应时间等影响因素,得到废液无需处理、直接催化氧化生产己二酸的最佳工艺参数,经工业化应用表明,该工艺技术可有效利用环氧环己烷生产废液中的1,2-环己二醇,收率达到80%以上,减少了环境污染,经济和社会效益显著。

活塞式压缩机盘车器技术改进

针对大型工业活塞式压缩机组在调试、检修、开停机的盘车过程出现的驱动小齿轮在滑轴上左右轴向移动困难,且无法与压缩机飞轮很好咬合所造成维修费时、费工、费力的现象,采用拨杆尾端垂直焊接"鼻子"连接助力臂的方式,使小齿轮易于轴向滑动并与压缩机飞轮紧密啮合,大大减少了维修难度和维修周期。

生物燃料电池的研究进展探析

随着经济的不断发展和人口逐渐的增加,环境短缺和能源短缺的问题变得越来越严重,寻找和研究可再生的清洁能源也就成为一项非常重要的工作。生物燃料电池就是新型绿色能源的一种,也是一种能够控制的发电能源。本文的写作目的就是对生物燃料电池的研究进展进行分析和探究。

铅酸蓄电池生产企业含铅废水的处理技术

采用中和—混凝沉淀—活性炭吸附的组合工艺,对铅酸蓄电池生产企业的含铅废水进行处理,出水COD<50 mg/L,Pb2+<0.9 mg/L,满足《污水综合排放标准》的一类标准要求,且具有工艺操作简单、设备使用周期长、运行费用低等优点。

环己醇精馏塔底液中环己醇回收装置的塔板数计算

针对环己醇精馏塔塔底液中环己醇和二环己基醚的二元体系,采用安托因方程、Clapeyron方程、Van Velzen-Cardozo-Langen Kamp方程和图解法等对塔板数进行了计算,得出精馏塔的理论塔板数为7块,实际塔板数23块,全塔效率0.31,并依据计算结果设计了"两段式减压精馏"环己醇回收装置.

环己醇精馏塔塔底料液减压蒸馏加精馏分离工艺优化

采用减压蒸馏加精馏工艺从环己醇精馏塔塔底料液中回收环己醇.设计了单因素试验、正交试验,通过直观分析法和Analyst模块对试验结果进行分析计算,确定了最佳工艺条件;利用方差分析,讨论了各因素与试验值之间的关系以及对试验值的影响程度.结果表明,负压强为26.3 k Pa、蒸馏温度为150℃、采出时间为55 min时,产物中环己醇的纯度和回收率最大,分别为96%和92%;在负压强为16.3~26.3 k Pa、蒸馏温度140~150℃、采出时间45~55 min的范围内,纯度和回收率波动很小,表明该分离工艺具有很好的操作稳定性.