三维软件在窑炉设计中的运用

对三维软件在辊道窑、隧道窑上运用进行了扼要的阐述。窑炉设计时使用三维软件可以大幅度提高设计速度的设计质量,减少在设计中出现误差或差错,避免了在统计窑炉材料时材料统计重复与丢失的现象发生。当设计发生更改时,材料与图纸也能同步更新与统计,极大地方便了设计者。另外三维设计可以实现视化的设计与分析,将大大提高设计效率。

P&ID图在窑炉工艺设计中的应用

介绍了P&ID图在窑炉设计中的应用。对P&ID图中重点内容:窑炉设备、管道仪表、阀门、法兰及其它控制规范作了简单的介绍。对辊道窑的P&ID图设计过程、安全设计、版本更新的过程也作了必要的阐述。

中窑神舟ZY-788辊道窑技术

本文介绍了适用于大板(岩板)生产的ZY-788辊道窑的结构与外观设计、工业云大数据智能管理控制技术、在窑炉耐火材料上的节能降耗措施,并分析了窑炉干燥和余热利用技术。

陶瓷辊道窑节能空间分析

经过十多年来窑炉工作者的不断研发和创新,我国的陶瓷辊道窑日趋完善,节能减排显著,窑炉的热效率越来越高,宽体辊道窑的发展已是陶瓷行业的必然,但目前的辊道窑是否仍有节能空间?本文通过全面的分析,得出了非常肯定的答案。

陶瓷辊道窑智能控制系统

介绍了陶瓷辊道窑智能控制系统的具体功能和使用。该系统可以与中控室的上位机对接,实现信息化管理。

宽体辊道窑的节能与碳减排核算

随着陶瓷窑炉的不断发展和烧成技术的进步,宽体节能辊道窑越来越多,技术愈来愈成熟,节能效果越来越明显。本文介绍了广东中窑窑业股份有限公司宽体辊道窑的结构特点、节能与碳减排的核算。宽体辊道窑改造完成后年节能量达5200.45 t标煤,每年可以减少化石燃料燃烧产生的碳排放量14041.69 t CO2,减少生产用电蕴含的碳排放量1016.30t CO2。

超宽体辊道窑结构的设计

随着陶瓷窑炉的不断发展和烧成技术的进步,宽体节能辊道窑越来越多,技术愈来愈成熟,节能效果越来越明显。为了适应节能、大产量内墙砖烧成的需求,本文设计了适用于内墙砖烧成的超宽体辊道窑,日产量超过52000 m2。

浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式

窑炉烧成能耗在陶瓷企业综合能耗中占比最大,烧成技术和窑炉结构是影响窑炉能耗的两个关键因素,设备的自动化程度不断提高,促进了烧成工艺的不断创新。本文从控制系统构成、动态走砖及程序编写三个方面,介绍分段温度控制方式在窑炉烧成工艺上的应用。通过调整烧成制度,节省燃气消耗,降低企业成本。

适用于内墙砖烧成的宽体辊道窑的设计

本文详细地介绍了适用于内墙砖烧成的宽体辊道窑结构的设计及特点．分析了节能措施及使用的效果。陶瓷行业总能耗中70％-80％是在干燥、烧成过程，故陶瓷窑炉节能是关键，陶瓷高能耗是阻碍行业发展的最大屏障。如何设计出适用于内墙砖烧成的宽体辊道窑达到节能降耗的目的，这是政府和企业的急需。

墙地砖生产辊道窑的燃烧状态检测与调节

本文论述了陶瓷企业中普遍采用的墙地砖生产辊道窑烧成气氛控制的重要性,以及烧成气氛在窑炉烧成过程中对产品质量和能源消耗的影响。通过数据分析窑炉烧成气氛调节对降低窑炉运行过程能源消耗的重要性,并提出了窑炉燃烧状态的检测方法,为今后墙地砖生产辊道窑实现数据化管理和智能控制提出发展方向。

浅析窑炉数据上云的传输及运用

随着工业互联网在生产和分配方式上的应用,给生产数据存储、运算、分析提供了极大的便利,本文从系统构成、程序编写及软件系统设计三个方面,介绍窑炉生产数据在设备间的传输及运用,通过对程序的编写及软件设置,保证数据传输的稳定可靠,数据经过分析,改善设备运行效率,降低运维成本,提高生产产品质量,使得生产更经济、更安全、更便捷。