广东仕诚塑料机械有限公司成功参加第十九届中国国际塑料橡胶工业展览会

广东仕诚公司参加了为期四天的2005国际橡塑展(亚太地区包括中国规模最大的橡塑工业展)，在本届展览会上仕诚公司展出了她们的新产品——首条国产5000mm流延膜生产线，同时引起了世界各地的设备生产商和采购商的广泛关注，她们的产品、她们的服务已深深地烙在各国嘉宾的心里。

全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会塑料薄膜机械工作组

全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会塑料薄膜机械工作组，编号为SAC／TC71／SC2／WG1，英文名称为Working Group 1 on Plastic Film of Subcommittee 2 on Plastics Machines of National Technical Committee 71 on Rubber and Plastics Machines of Standardization Administration of China。

一种折流板单螺杆挤出机中流动与混合数值模拟

设计了一种折流板单螺杆结构,建立了熔体输送段几何模型。基于有限元叠加网格技术,采用Bird-Carreau纯黏性非牛顿流体本构模型,开展挤出过程三维流动与混合数值模拟研究。对比了机筒静止-螺杆正转与螺杆静止-机筒反转2种运动条件下的速度分布,发现两者的速度分布规律相同,证实2种运动条件下的流动特性与参考坐标系无关。相比普通单螺杆,新型折流板单螺杆的轴向速度沿程变化大,2种构型的挤出特性相似,相同压力梯度下,折流板单螺杆产量约降低20%。相同产量及螺杆转速条件下,折流板单螺杆混合指数提升、分离尺度减小,表明该结构进一步地提升了熔体输送段的分布分散混合能力。

流延薄膜传热特性及冷却水量设计的仿真研究

由于流延薄膜厚度很薄(微米级),若薄膜采用1∶1的几何模型对薄膜传热进行耦合模拟时,网格数量达百亿级别,仿真计算非常困难。论文提出薄膜加厚的传热仿真模型,即对薄膜几何模型扩大,辊筒和冷却水管道几何模型保持不变的方式,顺利实现了流延薄膜冷却过程的传热仿真模拟。研究发现:薄膜及流延辊表面温度场出现螺旋型分布,即“流道痕”现象,与热成像仪测试结果吻合;在有螺旋导流片位置处,薄膜及辊筒表面温度高,冷却水流道处温度低,薄膜轴向方向薄膜温度上下波动,波动幅度在±1℃以内;薄膜在流延辊上冷却主要分为两个阶段——温度骤冷阶段和温度平稳阶段,薄膜的冷却主要发生在骤冷阶段,骤冷时间0.03 s内,薄膜温度可从220℃迅速冷却到40℃以内;提高螺旋流道内冷却水流速时,薄膜在周线方向的温度变化较小,在轴线方向薄膜平均温升斜率受流速影响较大。文中最后给出的流延辊螺旋流道内冷却水流速与薄膜轴向温升斜率的关系,可为流延辊流量设计提供技术参考。

流延装备主冷辊内部流动数值模拟研究

借助流体力学仿真软件对多个工况下的流延装备主冷辊内部冷却水流动性能进行仿真研究,结果表明:冷却水进入主冷辊后在进水侧水箱内形成了多个大的回流区;在冷却水流出导流叶片后的出水侧汇聚成一个大的环流,局部阻力较大,冷却水流出困难,进出口总压损失达到83%以上,此外主冷辊旋转方向对总压损失影响明显。根据仿真结果提出在主冷辊两侧水箱分别添加导流叶片的改进方案,可以为主冷辊结构优化设计提供指导。

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜片的历史与发展前景

介绍安全玻璃夹层用PVB膜片的发展历史、现状、趋势及我国的相关产业政策,分析了国产产品与国际先进产品的不足,并对PVB的性能特点及发展前景进行简介。

聚烯烃流涎薄膜的现状

挤出流延是塑料薄膜加工生产的主要方式。本文详细介绍了流延CPP薄膜和CPE薄膜的生产、工艺和应用。特别是对CPP薄膜的分类和各应用产品的生产技术控制作详细介绍,同时介绍了CPP流延设备的各部分作用和原理,分析近年来我国流延薄膜特别是CPP薄膜和CPE薄膜的市场和发展,以及设备技术现状。

PP木纹环保装饰厚膜设备及工艺

PP环保木纹装饰薄膜具优良的环保性能而取代大量使用的PVC贴面。仕诚公司设计出一条PP木纹膜生产线向业界推介。

太阳能电池EVA封装胶膜的设备与工艺

技术创新也包括工艺创新,仕诚公司自2005年推出首台EVA中间膜生产线以来,终结我国EVA中间膜生产主要依赖进口的局面;07年又开发出太阳能电池EVA封装膜生产线,创立民族自主品牌。

非聚烯烃流延产品的现状

挤出流延是塑料薄膜和片材加工生产的重要方式。不但应用在聚烯烃的加工生产上,而且近年来在非聚烯烃产品上应用越来越广泛。本文详细介绍了流延共挤出高阻隔薄膜、PVB胶片和PVA薄膜的生产、工艺和应用以及设备技术现状。

聚焦中国PVB玻璃夹层膜市场

PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0．38mm和0．76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性。具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。

PP环保木纹膜流延生产线

作为一种更加环保的贴面材料，PP环保木纹装饰薄膜正成为家具等应用领域中的新宠。目前，一种集高速度、高效率、高灵活性以及产品生产多样化为一体的流延生产线已被用于PP环保木纹装饰薄膜的生产。

提高薄膜片材品质的柔性压延工艺

与三辊压延和流延工艺相比．柔性压延工艺使产品的成型精良得到了明显的提高．并且冷却定型过程也大为改善，从而为膜片带来了良好的光学性能及力学性能．并避免了过度拉伸、高热收缩率，平整度不良和弯曲等问题。

高效环保高速9层共挤高阻隔薄膜生产线

本文对高阻隔薄膜的性能、用途和结构进行说明,分析高阻隔薄膜的工艺控制要点以及介绍了最新研究成果九层共挤高阻隔流延薄膜设备。

流延辊出水腔结构优化仿真研究

为了获得高质量的薄膜,需对流延膜的冷却机理、流延辊的工作原理、流延辊内部流道结构等进行研究。对现有单向螺旋流动式流延辊内部冷却水流动情况进行了仿真研究,发现在现有结构条件下流延辊内部有多个影响流动的旋涡区,特别是在流延辊出水腔处有一较大环流流动,严重影响了冷却水快速流动。为了降低流延辊流动阻力,首先提出在出水腔添加导流叶片的初始优化方案,结果表明,在出水腔添加导流叶片的优化方式可有效改善现有流延辊的送水能力;随后对导流叶片进一步优化,采用"扇形"结构的导流叶片,使得优化结果更好。最后"扇形"导流片的优化方案相比于原有结构,其进出口总压损失降低了6.1%,每小时送水量增加了66.3 t。

流延成型换网器漏料仿真研究

利用ANSYS Workbench平台对流延成型设备换网器漏料问题进行了热-流-固多物理场耦合仿真研究,得到了换网器整体温度及热变形分布,并对换网器漏料问题进行了分析,发现漏料易发生在换网器进口段,随后选取芯轴与换网器主体进口处缝隙大小作为漏料参考指标,研究了熔体压力、加热温度、几何尺寸等因素对缝隙大小的影响。结果表明:换网器缝隙的大小与换网器几何尺寸、熔体压力、加热温度呈正相关,其中几何尺寸的影响远大于熔体压力和加热温度,而加热温度与熔体压力对换网器缝隙的影响程度相差不大。