基于有限元分析的压铸机调模机构优化设计

针对压铸机哥林柱使用过程中其固定端螺纹副联接结构中的接触非线性进行数值建模,并基于ANSYS软件及其内嵌的参数化设计语言(ANSYS Parametric Design Language APDL)建立哥林柱固定端螺纹的有限元模型与优化模型;分析模型,对不同结构螺纹参数进行优化。对比分析优化后哥林柱不同结构螺纹的等效接触应力表明,哥林柱梯形螺纹结构比锯齿形螺纹结构具有较好的承载均匀性,最大等效应力降低约41%,从而可以有效地提高哥林柱螺纹副的使用寿命和抗疲劳性能。

大型压铸设备模板温度场模拟与热力耦合的有限元分析

在压铸过程中设备模板温度场的分布,对压铸件质量、设备寿命、生产率等有重要影响。针对压铸的特点,在合理简化压铸传热过程的基础上,建立适合于数值模拟的压铸模具温度场数学模型以及求解压铸模具温度场的边界条件,分析压铸过程中模板不同部位的温度和应力状态,并进行模板结构优化,为压铸设备设计制造提供了依据。

压铸机压射参数分析记录仪研制

为实现压铸机压射过程工艺曲线和参数的显示和分析,开发了一种基于嵌入式技术的压铸机压射参数分析记录仪。该仪器能够适应压铸厂较为恶劣的工作环境,除了具备工艺曲线显示和工艺参数自动提取功能外,还建有工艺参数数据库,通过对数据库的统计分析,绘制概率分布曲线。利用上述信息能够使压铸机工作参数与模具设计参数实现最佳匹配,对不满足工艺要求的压铸件具有报警提示功能,从而确保压铸件生产品质。

注塑机锁模机构动力学模型的建立与验证

对双曲肘五铰点锁模装置进行动力学分析,建立数学模型,并利用实验法确定该机构的传动损失因子。利用该模型对某系列注塑机的锁模力和锁模行程进行预测,并与实际值进行比较,结果显示的锁模力预测误差在3%以内,锁模行程的预测误差在0.12%以内。

镁合金半固态注射成形试验及注射速度控制方法

介绍了镁合金半固态注射成形工艺,阐述了成形温度控制、原料输送与熔融控制、注射速度控制等技术要求。试验研究了镁合金半固态注射成形设备注射速度的控制方法:一是采用高响应高速注射油缸的结构,其中活塞与注射螺杆相连接,通过液压油推动活塞带动螺杆实现高速注射;二是采用注射油缸进油与出油的组合伺服控制,通过高精度压力传感器和位置传感器在线监测注射速度,并进行实时双闭环控制,实现了对注射速度的精确闭环控制。

基于液压泵伺服驱动的注塑机节能技术研究

介绍一种注塑机新型的液压泵伺服驱动及控制新技术,采用交流永磁同步伺服电机驱动液压油泵作为注塑机的驱动及控制系统,实现注塑机节能、动态响应快、压力控制稳定、低速性能优良等性能提升。通过实际试验和应用,新的驱动控制技术对于实现注塑机的节能技术进步和控制精度提高具有重要作用。

成型食品包装的薄壁注塑技术

在以往的食品包装领域，采用的材料主要是泡沫塑料，但这种材料的使用会带来很多问题。首先，泡沫塑料本身含有有毒物质，可能会对人体产生危害。另外，食品经常需要在微波炉中进行加热，而泡沫塑料却不能采用这种加热方式。同时，这种包装在废弃时不可回收，因而污染严重。

可实现高精度节能运行的注塑机

近年来，节能已成为注塑机发展的一大趋势。伊之密精密机械有限公司开发的SM2系列注塑机由于配备了日本油研的AS伺服泵系统，不仅满足了节能要求，还可实现高精度的生产。

浅谈已实施ERP企业的内控工作

目前,大多数企业已经建立起了ERP管理系统,但是很多企业并不清楚如何通过ERP管理系统加强对企业的内部控制。实际上,ERP管理系统是企业内部控制的一种扩展,通过ERP管理系统可以有效的提高企业的管理水平。尤其是随着市场经济的发展和完善,现代企业内部控制制度必须要与ERP管理系统进行结合。只有这样,才能发挥ERP管理系统的作用,全面提升企业的管理水平。

微孔注塑数值模拟的正交化试验与分析

构建了微孔注塑充模过程的数学模型,并利用Moldflow Plastics Insight 6.1进行成型窗口模拟。在注射量、注射时间、熔体温度、模具温度四个工艺参数的可行区间内,分别确定三个值,构建正交化模拟试验并分别求解,利用信噪比极差法确定最优加工参数组合。结果表明:注射量是影响泡孔半径的主要因素,较高的注射量可以得到更加均匀细密的泡孔结构。