国内外注塑发泡成型技术发展概况

阐述了国内外注塑成型发泡技术的发展情况和应用背景,分析了微孔注塑成型技术的优势,综述了微孔注塑成型技术的基本原理、先进辅助技术以及应用材料,简要介绍了微孔注塑成型制品的表征手段,并对微孔注塑成型技术的发展前景进行了展望。

塑料体积脉动注射成型技术研究

针对体积脉动注射成型技术及装备,通过实验数据分析了脉动力场作用对高分子材料流动能力、模腔压力响应、微观结构等的影响,从而阐明了脉动力场作用对高分子材料注射和保压成型过程的强化效果,并揭示了脉动力场作用实现高分子材料不相容共混体系自增韧和自增强的内在原因。通过对体积脉动注射成型技术研究进展的介绍,阐明了脉动力场作用在优化注射成型过程和提升注塑产品服役性能方面的优势与潜在应用。

机器人自动喷涂在注塑机行业应用

喷涂是一种工业自动化的应用,在传统的工业应用中,主要是使用人工对产品表面进行喷涂,但这种方式的缺点是:人工操作存在不安全因素,同时还存在着喷涂效果不好,浪费原材料的现象。为了解决这一问题,人们开始使用机器人对产品表面进行喷涂,然后再对喷涂的效果进行检验。对于注塑机行业而言,注塑机所生产的产品外观通常都比较复杂,通常都会使用到一些特殊的油漆,而这些油漆由于种类较多、性能也各不相同。为了保证注塑机行业在使用过程中的安全以及美观性,需要对注塑机表面进行喷涂。

国内外大型注塑机技术发展动态综述

随着现代生产生活中航天、汽车、国防及医疗等领域对大型注塑制品应用需求的增长,高效、节能、智能的大型注塑机设备及其制造技术迅速发展。本文介绍了现阶段国内外大型注塑机的发展概况,以合模装置为主线总结了大型注塑机在轻量化方向的发展历程,以动力驱动系统为主线介绍了大型注塑机在节能化方向的发展情况,并结合工业4.0的发展环境总结了智能注塑的发展趋势。

波浪螺杆注塑长玻纤增强聚丙烯的探究

针对长玻纤增强热塑性塑料(LFT)注塑过程中需要抑制玻纤折损和促进玻纤分散,以保证玻纤增强效果和制品力学性能的需要,首先比较螺杆构型对长玻纤增强聚丙烯复合材料(LGF–PP)力学性能的影响,然后使用波浪螺杆注塑样条,探索注塑工艺参数对LGF–PP力学性能的影响并观察样条中玻纤的保留长度、分散情况以及玻纤–树脂界面。基于上述结果,进一步分析论证波浪螺杆对于LFT材料注塑的适用性。结果表明,"双波浪计量+销钉混炼"螺杆构型可改善LGF–PP的力学性能稳定性;提高熔胶温度、降低螺杆转速和背压,有利于抑制玻纤在塑化过程中发生的折损,提高复合材料力学性能;波浪螺杆成型的LGF–PP中玻纤平均保留长度在4~6 mm并且均匀分散,玻纤–树脂界面结合牢固。波浪螺杆构型降低了熔体剪切作用和沿程压力,缩短了熔体停留时间,有效平衡了LFT制品内玻纤的保留长度和分散状态。

浅谈注塑机的机械安全与防护

注塑机目前被广泛应用于塑料成型的各个工业领域,它涵盖了所有的热塑塑料生产,注塑机制造的商品拥有相同性高、样式多样、生产数量大、效率高和消耗能源较低等多方面的优点,在当前汽车等工业快速发展的背景下,注塑机也迎来了发展的历史机遇,拥有巨大的市场发展空间。通过对注塑机的优点以及构造进行认真分析研究,详细了解注塑机的运行原理,对注塑机的机械安全运行、操作安全有针对性的提出安全与防护措施,在日常工作中,不仅要不断加强注塑机的机械安全与防护,还要对机械设备进行科学合理的管理办法,从而进一步增强注塑机的运行安全与使用寿命。

PLA/PPCU全降解复合材料的制备与性能

采用熔融共混法制备了具有均衡强度与韧性的聚乳酸(PLA)/聚碳酸亚丙酯(PPCU)生物降解复合材料。利用扫描电子显微镜、万能拉力试验机、平板旋转流变仪、热重分析仪等仪器,研究并分析了在低组分填充下,PPCU对PLA/PPCU复合材料力学性能、相容性及热稳定性的影响。研究表明,少量PPCU与PLA具有较好的相容性;当PPCU填充量为5%时,分散相达到临界粒径,复合材料发生了由脆性到韧性的转变,其断裂伸长率为428%,约为纯PLA的54倍,屈服强度仍然保持在56 MPa,随着PPCU含量的增加,复合材料的断裂伸长率升高,屈服强度逐渐降低;力学性能测试结果表明,在拉伸作用下,复合材料主要由基体变形吸收外界能量,在冲击作用下,主要由弹性体的变形以及弹性体和PLA界面破坏吸收外界能量。

光伏组件边框用发泡材料的制备与研究

用聚氯乙烯(PVC)基硬质发泡材料取代光伏组件用铝合金材料,考察了各种助剂对发泡材料密度和力学强度的影响。结果表明:发泡剂用量对发泡材料力学性能和密度影响最大;当成核剂质量份数在5~15份时,发泡材料密度随着成核剂用量的增加而下降。

汽车轻量化用高分子材料成型加工研究进展

现代汽车除了满足强度、刚度和使用寿命的要求以外,节能减排和环保也越来越受到关注。汽车轻量化已经成为汽车生产中的一个重要研究内容,以塑代钢是目前轻量化途径中比较常见的一种形式。质轻、高强、易成型的高分子材料在汽车工业中应用越来越广泛。汽车轻量化用高分子材料成型加工方法也随着汽车轻量化的需求而发展起来。本文介绍了汽车轻量化的实现途径和轻量化用高分子材料成型加工研究进展。

纤维增强型复合材料绿色制造制备新技术概述

进入新世纪以来,轻工业的发展方式产生了重大转变,“绿色轻工”已经成为了轻工业发展的新方向。高分子材料加工机械作为轻工装备的重要组成部分,高分子材料加工行业未来趋势是大力发展节能降耗、绿色环保、高效自动的高分子材料加工装备及工艺。高分子材料行业的可持续发展需要从节能减排、废旧塑料回收循环利用以及新型可再生环保材料的制备出发,通过对高分子材料加工中存在的共性基础问题的研究与突破,集合成一批独立自主的的高分子材料绿色制备加工方法与技术。本项目的研究将对纤维增强型复合材料绿色制造制备新技术行业现状和发展趋势进行阐述,形成绿色制造制备新技术,并形成社会示范作用。

港口机械钢结构细部处理问题研究

现如今,随着时代的发展以及科技的不断进步,人们生活水平也在不断的提高,这也使得我国的经济环境不断的发生着变化,地方的经济的活力能够有效的提升港口机械制造行业的发展.港口经济行业是一个队经济规模有着很大的需求的行业,港口机械制造企业也需要在有一定的规模的市场当中,才能够拥有更好的盈利,在市场当中的健康、科学的发展.这就需要企业在发展的过程当中投入足够的资金来对业务进行支持,并且不断的提高企业的生产数量以及质量.近几年来,我国的港口行业经历了十分快速的发展,这也对港口机械提出了越来越高的要求,可以说,这对港口机械制造企业是一个全新的挑战以及机遇.本文从实际出发,对港口机械钢结构西部处理工作质量如何改善进行了分析,希望能够得到有关企业的采纳.

二板机抱闸螺母变齿距设计技术研究

二板式注塑机向大型机发展,其抱闸螺母和导柱间各接触齿受力不均,会使零件应力集中和变形过大而导致锁模机构失效。本文在考虑到导柱受力拉长和螺母受挤压的变形的因素上,用有限元分析工具,采用抱闸螺母变齿距设计的方式,抱闸螺母受力端的第一齿与第二齿的距离>第二齿与第三齿的距离,齿距变化量适当调节,从而减少抱闸螺母的最大应力,并使最大应力移至抱闸螺母中段齿上。变齿距设计使应力分布均匀,减少材料的使用要求,提升机器可靠性。