中高铝陶瓷研磨球使用过程中的多面体变形机制研究

笔者研究了中高铝陶瓷研磨球在使用过程中出现的多面体变形现象并重点分析了其产生机制。结果表明此类陶瓷研磨球发生变形的原因在于研磨球没有完全烧结,内部未烧熟区域表现为在等径球面基础上向堆积接触点方向鼓包的空间构型,当研磨锋面接触到未烧熟的鼓包区域时,鼓包区域会加速磨损而逐渐凹陷,导致陶瓷研磨球外表面出现了一种多面体构型。本文将为陶瓷研磨球质量标准建设和使用过程中变形分析提供借鉴与参考。

陶瓷坐便器水箱配件客诉分析与改进

水箱配件作为陶瓷坐便器产品配套的关键零部件,其质量高低在一定程度上直接或者间接影响产品的使用性能、消费体验甚至使用成本,本文结合工作实践中遇到坐便器水箱配件客诉问题进行分析,提出改进建议,以供大家交流及参考。

卫生陶瓷机器人施釉工序缺陷五因素分析和改进

本文简述了卫生陶瓷机器人施釉线的基本工艺及工序的主要缺陷,结合自身的工作实践,对于该工序缺陷从人机料法环五因素进行了分析,提出改进意见和建议,供同行交流和参考。

薄膜应力的研究

本文首先简述了薄膜应力研究的发展过程,并指出了薄膜应力在薄膜研究与生产中的普遍性和重要性。薄膜应力研究的基本问题包括应力的测量、应力产生的机制、应力的控制和应力的作用。应力与薄膜结构、性能之间存在着相互影响的复杂关系。在综述前人研究工作的基础上,本文还简要介绍了Co—Cr合金膜和Gd-Fe合金膜的应力研究结果。

新型陶瓷坯体增强剂的研制

研究了以木质素为主要原料的新型陶瓷坯体YZ型增强剂以及其加入量或使用量对陶瓷各生产工艺的影响。结果表明，加入适量的YZ型增强剂，能提高压制成形干坯强度30％-50％，同时还可作为解凝剂使用．可提高坯料研磨效率10％-30％。

氧化锆共生硅酸锆超白釉的制备及其析晶行为研究

在K_(2)O-Na_(2)O-CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-ZrO_(2)系统熔块釉中引入一定量的Al_(2)O_(3),通过XRD、SEM、DSC等测试方法,研究Al_(2)O_(3)促进ZrO_(2)析晶的作用机理。结果表明,添加Al_(2)O_(3)可提高玻璃网络结构中[AlO_(4)]的数量,抑制液相中的Si^(4+)有效扩散,从而抑制了由Ca_(2)ZrSi_(4)O_(12)分解和在玻璃相中析出的t-ZrO_(2)生成ZrSiO_(4),实现亚微米级氧化锆与硅酸锆共存于乳浊釉中,制备出ZrO_(2)含量低(5 wt%),白度高(L★值为96)的亚微米级氧化锆与硅酸锆共生的乳浊釉。

成型压力对微米级Al_(2)O_(3)陶瓷的液相致密化烧结的影响

工业氧化铝陶瓷处于微米级尺度并且多采用液相烧结机制实现低温致密化烧结。本文以工业Al_(2)O_(3)陶瓷微粉和CaO-MgO-SiO_(2)三元低共熔液相为考察对象,探究了生坯成型压力对微米级氧化铝陶瓷的液相致密化烧结的影响。结果发现,成型压力在微米级氧化铝陶瓷液相烧结初期有明显的促进作用,这源自于其对烧结初期毛细管力的增强和固液相接触面积的增加。而成型压力在液相烧结中后期的贡献有限,这主要是液相烧结后期的液相量能够充足产生使得固液相接触面积变化不大。这意味着成型压力可提高烧结效率,但并不影响最终烧结质量。

陶瓷研磨球直径对其磨耗性能的影响

随着陶瓷研磨球向高耐磨方向发展,现有陶瓷研磨球的磨耗性能表征技术也逐渐丰富。本文探究了陶瓷研磨球直径对磨耗性能的影响并对比分析了不同磨耗表征方法的影响结果。文章发现,耐磨系数随着研磨球直径增大而逐渐衰减,适用于高耐磨产品的批次表征。而当量磨耗和面积磨耗随着研磨球直径增大而逐渐增大,不适用于高耐磨产品的批次表征,但适合低耐磨产品的批次表征。

浅析陶瓷色釉料企业应对“碳达峰、碳中和”的方法和途径

我国给国际的承诺争取2030年实现碳达峰,2060年实现碳中和,兑现这个承诺需要全国上下共同努力。陶瓷属于高耗能、高排放行业,会成为控制重点领域。作为陶瓷产业链的重要环节,色釉料企业一样要重视减碳工作。本文立足于国家大背景,分析色釉料企业耗能情况,提出节能减排思路。

陶瓷研磨体在蒸压加气混凝土行业粉磨应用中的回顾与展望

蒸压加气混凝土行业传统的硅质材料粉磨工艺电耗高、橡胶衬板磨损快、噪音大、料浆温度,陶瓷研磨体置换传统的含铬钢锻研磨体,在佛山市恒益环保建材有限公司(以下简称“恒益建材”)硅质材料湿法粉磨中成功初探,为蒸压加气混凝土生产实现环保、节能、低耗开辟了新途径。

炭黑和造孔剂对反应烧结碳化硅性能的影响

为提高反应烧结碳化硅的力学性能,以碳化硅微粉(55~44和5.0~3.5μm)和炭黑为原料,羧甲基纤维素纳(CMC)和羟丙基甲基纤维素(HPMC)为造孔剂,经1740℃保温1 h制备了反应烧结碳化硅陶瓷。研究了炭黑添加量(加入质量分数分别为5%、7.5%、10%、12.5%、15%)及不同质量比的造孔剂对反应烧结碳化硅物理性能的影响,并进行XRD和光学显微镜分析。结果表明:1)当炭黑添加量(w)从5%增加到15%时,材料弯曲强度从172 MPa升高到258 MPa,断裂韧性从3.31 MPa·m^(1/2)升高到3.77 MPa·m^(1/2);2)造孔剂能够优化游离Si的分布,当炭黑添加量为15%(w),造孔剂CMC与HPMC质量比为1.5∶4.5时,反应烧结碳化硅具有优异的力学性能,其弯曲强度为268 MPa,断裂韧性为4.42 MPa·m^(1/2)。

氮化铝材料及其粉体制备的现状与展望

介绍了氮化铝材料及其粉体的几种主要制备方法,包括Al粉直接氮化法、Al_(2)O_(3)粉体碳热还原法以及自蔓延高温合成法,分析了各种制备方法的特点和研究进展及其发展趋势。

氮化硅料浆的流变性能

研究了分散剂加入量,球磨时间,料浆固相含量,料浆PH值对含烧结助剂α-Al_2O_3、Y_2O_3的氮化硅料浆的流变性能的影响。

中小型建陶企业作业成本法局部应用探讨

制造成本长期以来都是中小型建陶企业发展的重要组成部分,随着我国工业化社会深化改革与推进,中小型建陶企业竞争激烈程度呈增长态势,中小型建陶企业也将最大程度优化自身成本作为确保自身发展的竞争手段,但从实质角度来看,我国诸多中小型建陶企业作业成本法应用存在诸多问题,无法满足企业多元化发展需求。针对传统中小型陶瓷企业作业成本法效率低及不理想问题,提出一种基于作业成本法局部应用优化中小型陶瓷企业生产流程的具体措施。