不锈钢/铝/不锈钢复合板拉深工艺及有限元数值模拟

目的研究各工艺参数对复合板拉深成形工艺的影响,以指导实际生产。方法以不锈钢/铝/不锈钢三层复合板为研究对象,探究了复合板拉深工艺数值模拟的关键技术;结合有限元数值模拟和试验验证,预测了复合板在拉深成形中的缺陷,研究了凹模圆角半径、凸凹模间隙、压边力、拉深速度对最大减薄率的影响规律,并利用正交试验对这4种工艺参数进行了优化。结果有限元模拟中,分层复合板模型比整体模型准确度高。最大减薄率随凹模圆角半径的增大而减小,随着凸凹模间隙的增大而先减小后增大,随拉深速度的增大而增大,随着压边力的增大而增大。各成形工艺参数影响最大减薄率的主次顺序是:凹模圆角半径>压边力>模具间隙>拉深速度。结论有利于减小最大减薄率的工艺参数优化组合为:凹模圆角半径为21 mm,模具间隙为3.2 mm,压边力为50 k N,拉深速度为10 mm/s。

SiC_p氧化处理对SiC_p/Al复合材料润湿性和界面结合的影响

通过对SiCp在不同温度下的氧化处理,研究了颗粒氧化对搅拌铸造法制备的SiCp增强铝基复合材料的润湿性和界面结合的影响。结果表明,氧化处理后的颗粒表面形成了具有一定厚度的SiO2氧化层,该氧化层在高温下与铝熔体发生界面反应,从而有效地改善了颗粒与基体间的润湿性,提高了界面结合强度;所制备的复合材料颗粒分布均匀,界面结合良好;界面处有MgAl2O4、Mg2Si生成,没有发现有害界面反应产物Al4C3;复合材料的断裂方式为颗粒的断裂和颗粒从基体中的拔出。

不锈钢/铝/不锈钢复合板的力学及拉深成形性能

通过单向拉伸实验、Swift杯形实验研究了组元金属、组元金属厚度比对不锈钢/铝/不锈钢三层复合板力学性能及拉深成形性能的影响.结果表明:复合板的力学性能及拉深性能并不是各组元金属相应性能的简单叠加,而是受三种组元金属的相互影响;复合板的力学性能及拉深性能更接近于组元金属中相应性能最好的组元;增加抗拉强度较高的材料层厚度比,复合板的整体力学性能增强,拉深成形性能变好;表征组元金属拉深性能的力学性能指标硬化指数和抗拉强度越大,复合板整体的力学性能和拉深成形性能也越好;将抗拉强度高的材料一面与凹模接触进行拉深具有更好的拉深成形性能.

搅拌铸造法制备SiC_p/Al复合材料中气孔形成研究

采用金相显微镜和扫描电镜对机械搅拌法制备的SiCp/Al复合材料中的微孔进行了观察分析,并通过对复合材料孔隙率的测定,研究了SiCp/Al复合材料孔隙率的影响因素。结果表明,SiCp/Al复合材料中存在有颗粒与气孔相互作用形成的颗粒团聚型气孔,复合材料中局部存在有大气孔和均匀分散在颗粒周围的细小氢气孔。此外,预热模具可降低复合材料的气孔率;复合材料的颗粒含量增加,气孔率升高。

智能制造中机电一体化技术的应用探讨

科技对于生产力的提升有着很大的促进作用,随着我国科技水平的不断提升,机电一体化技术成为了工业不断发展的动力,并广泛应用于智能制造领域,机电一体化技术有着较强的综合性技能.自动生产线和柔性控制系统等先进技术在机电一体化技术的应用过程中实现了完美的结合,使智能制造这种新型的生产模式得以在工业领域应用,智能制造在无人操纵的环境下,通过编程就可以使机器设备有效运转,在收集有关的数据后,它还能通过它自身较强的自我学习能力实现对其自身的修复与优化.本文中分阐述了智能制造中机电一体化技术的意义,分析了机电一体化技术在智能制造中的主要应用,并提出了几点机电一体化在智能制造中的应用对策.

基于工业机器人的自动点焊系统构建

为实现不锈钢餐厨具制造行业的点焊自动化,提高传统点焊工艺的自动化水平及生产效率,保证产品质量,设计一套柔性工业机器人自动点焊系统。介绍了系统的总体方案和控制方案,设计了包底片、铝片自动上料装置和复合底点焊夹具以及机器人末端执行器,采用双6轴工业机器人实现了不锈钢锅具的点焊工艺全自动。

基于工业机器人的不锈钢复合底锅压力焊自动化生产线设计

在分析现有不锈钢复合底锅压力焊的生产方式、工艺以及存在问题的基础上,构建了由已有高温炉、压力焊机、冷却输送带、新设计的定位滚筒输送带、取锅工业机器人、放锅工业机器人和退料装置组成的不锈钢复合底锅压力焊自动生产线。该生产线提高了复合锅压力焊工序的自动化水平,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,降低了安全事故的风险。

新形势下 挑战与机遇并存——积极应对大环境下的挑战

尊敬的各位领导、嘉宾、老总： 上午好! 非常感谢全国炊具行业信息中心为我们搭建这样一个平台，让我们炊具行业的各位同仁相聚在这里相互沟通学习，共同提高，推动行业深入发展。在这里，我衷心祝愿本次会议取得圆满成功，也希望能够在我们大家的共同努力下，我们炊具行业永续发展，越飞越高。

浅析一种恒压装置在不锈钢锅具砂光上的应用

阐述一种在锅具全自动砂光机中应用的恒压装置,利用伺服电机、滚珠丝杆、气缸作为驱动装置,机器在对不锈钢锅具进行表面砂光时压力不以锅具形状而改变,产品纹路均匀细腻。

出口制造型企业战略性选址策略与方法

目的:出口制造型企业新基地战略性选址,一方面,积极顺应新阶段经济发展趋势,为更好地参与双循环及高质量发展等战略;另一方面,企业只有到更发达地区发展,才能更好地为转型升级及资源不足等问题谋出路、为战略目标实现和长远发展打基础、服务于社会经济。方法:此次战略选址在集团内部决策、文献及数据查阅、实地调研等基础上,结合系统思维和新经济地理学理念,围绕既定选址策略,运用SWOT分析及比较分析法,进行系统综合分析选址相关的内外部影响因素及要素。结论:最终,从预选址方案中选出战略性选址的最佳拟定地。新战略基地与企业现有总部基地形成南北共振之势,利于更好地开拓国内外市场。内容希望为相关企业选址提供借鉴。

201不锈钢形变诱发马氏体相变特性

201不锈钢塑性变形过程中会发生马氏体相变,相变改变了材料力学性能,使201不锈钢拉深成形后易产生时效开裂现象。为探明201不锈钢因马氏体相变导致的时效开裂原因,通过单向拉伸试验,研究了201不锈钢马氏体相变特性、温度和应变速率对马氏体相变的影响规律。结果表明:马氏体相变量随拉伸变形量的增加而增加;增加变形温度与应变速率,均会抑制马氏体相变;当温度达到100℃时,不再有相变发生;在同一温度下,随应变速率的增大,屈服强度和屈强比均增大,伸长率减小;但因马氏体相变,201不锈钢在50℃以下和100℃以上的抗拉强度表现出相反的变化规律;在不同温度下,201不锈钢在应变速率为0.001 s-1时的塑性变形能力最好。

伺服液压机的行程曲线对拉深成形过程的影响

伺服液压机可实现无级调速,在此基础上实现的行程曲线可以提高材料拉深极限,因而单次拉深深度更高,成形件拉深系数更小。通过分析计算设计了恒速、加速度为正和加速度为负的阶梯速度行程曲线,并应用Dynaform有限元分析软件对3种不同行程曲线情况下的拉深过程进行了数值模拟,同时进行了拉深试验验证,成功将某不锈钢直身煲实际生产的两道次拉深减少至一道次拉深,极大地提高了生产效率。研究结果表明,在相同的拉深工艺条件下,通过加速度为正的阶梯速度行程曲线所获得的工件拉深质量最好。