挤压棒材的机器人超声无损检测系统

针对挤压棒材检测效率低的问题,分析了挤压棒材的检测难点,提出了一种挤压棒材的机器人超声无损检测系统。该系统从功能上可以分为被检件的运动控制与超声检测两部分。经试验验证,该系统能准确识别挤压棒材中的缺陷,不仅检测速度快,而且工作效率高,具有较大的应用前景。

螺旋高翅片管孔型斜轧的轴向延伸机理

在建立孔型斜轧几何模型的基础上对螺旋高翅片管孔型斜轧变形区的运动规律进行研究,发现轴向延伸与变形区轧件圆周旋转速度的分布有关.在变形区轧件从咬入到轧出圆周旋转速度存在递增的趋势,在孔型等螺距的情况下使轴向速度也在递增,这是导致轧件轴向延伸的本质原因.通过理论分析给出了轴向延伸率的理论计算公式,用两种规格的坯管在不同的压下量下进行轧制实验,结果表明延伸率的计算值与实测值基本吻合.

金属棒材水浸聚焦超声检测技术研究

超声检测是比较常用的金属棒材无损检测技术,为提高超声回波信号的强度,提高信噪比,通常采用聚焦超声探头进行检测。但由于棒材表面为曲面,原本的聚焦声束被折射后焦点位置可能会发生变化。本文从理论上研究不同棒材表面曲率半径对超声声束的影响,然后通过仿真进行验证。研究发现,同一声束焦点位置和水声程、棒材半径以及检测的材料都有关系,可以作为参考来布置聚焦超声探头的位置,以提高检测的准确度。最后通过实验证明,考虑棒材表面曲率的情况下能显著提高缺陷回波信号强度和信噪比。

基于CIVA仿真的铜合金导条超声检测研究

通过使用CIVA仿真软件对超声探头的超声声场进行建模仿真,可以得知超声探头在铜合金导条内部的超声声场分布同超声探头的焦距和直径密切相关。仿真结果表明,针对不同的缺陷检测需求,应选择合适的超声探头进行超声检测。对比试验也验证了结果的可靠性。

基于CIVA仿真的梯形截面铜导条超声检测技术研究

梯形截面斜导条在进行超声无损检测时,其表面会使声束产生折射,影响检测结果。针对这一问题,利用CIVA软件对斜导条检测时的声场和缺陷响应进行仿真分析,得到缺陷检测时超声声束的最佳入射角度,并利用仿真结果搭建超声检测系统,进行超声检测实验。结果显示,在斜导条缺陷检测时,探头倾斜入射能够达到很好的检测效果。

基于递归分析的动车组牵引电机转子导条微分层缺陷超声无损检测技术

在实际生产中,铜及铜合金挤压件存在一种微小的分层缺陷,其超声检测的识别成功率较低。利用递归分析技术对含微分层缺陷的挤压铜导条进行检测,截取得到含有缺陷信号的背散射信号,选定递归参数后对其进行分析,并生成不同阈值下的递归图。同样绘制不含缺陷信号的递归图,通过对比发现,含缺陷回波信号的递归图中出现了周期特性。对递归图分别进行递归定量分析,发现两者的平均对角线长度(L)、递归熵(ENTR)、层状度(LAM)与圈闭时间(TT)有明显区别。