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双层纳米孔的制造与应用
1
作者
黄洁钰
曾兆炜
+1 位作者
王成勇
袁志山
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2024年第3期407-414,共8页
由于具有孔径可调节、物理化学性质稳定、极端环境适应性强、集成度高等优点,固态纳米孔逐渐成为最具潜力的单分子测序工具。在固态纳米孔发展过程中,提高其单分子检测精度一直是研究人员关注的重点。近年来,双层纳米孔受到了广泛关注...
由于具有孔径可调节、物理化学性质稳定、极端环境适应性强、集成度高等优点,固态纳米孔逐渐成为最具潜力的单分子测序工具。在固态纳米孔发展过程中,提高其单分子检测精度一直是研究人员关注的重点。近年来,双层纳米孔受到了广泛关注。与传统的单层纳米孔相比,双层纳米孔具有的孔-腔-孔结构提供了2个分子识别位点和纳米受限空间。双孔提供的2个分子识别位点可以在单次过孔事件中获得2次目标信号,所获得的双重检测信号不仅丰富了检测信息,也为信号分析提供了最为直接的对比信息源。此外,双层孔中的空腔还可作为单分子化学反应器。因此,双层纳米孔的出现拓宽了纳米孔传感器的应用范围,在单分子检测方面具有广阔的应用前景。本文概述了纳米孔的发展历程,并重点介绍了双层纳米孔的制造方法及其在单分子检测领域的应用。
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关键词
固态纳米孔
双层纳米孔
双重检测信号
制造方法
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职称材料
基于光学定位系统反馈的机器人末端位姿误差在线补偿方法
2
作者
丘洪键
梁海平
+1 位作者
卢耀安
王成勇
《工具技术》
北大核心
2024年第12期136-141,共6页
为了提高手术辅助机器人的定位精度,提出了一种基于改进L-M迭代的机器人末端工具位姿误差在线补偿方法。该方法无须标定机器人运动学模型参数,将机器人的几何误差、非几何误差和坐标系配准误差都归结于机器人关节误差,利用光学定位系统...
为了提高手术辅助机器人的定位精度,提出了一种基于改进L-M迭代的机器人末端工具位姿误差在线补偿方法。该方法无须标定机器人运动学模型参数,将机器人的几何误差、非几何误差和坐标系配准误差都归结于机器人关节误差,利用光学定位系统反馈机器人末端工具位姿,通过雅可比矩阵把机器人末端工具位姿误差映射到机器人关节空间,迭代改变机器人关节位置,使机器人末端工具位姿逐渐逼近目标位姿。实验结果表明,所提方法可将机器人末端工具位置误差降至0.1mm,末端工具姿态误差降至0.05°,显著提高了机器人末端工具位姿精度。
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关键词
位姿误差
误差在线补偿
光学定位系统
手术机器人
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职称材料
题名
双层纳米孔的制造与应用
1
作者
黄洁钰
曾兆炜
王成勇
袁志山
机构
广东工业大学
机电工程学院
广东工业大学
高性能工具全国重点实验室(
广东工业大学
)
广东工业大学
出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2024年第3期407-414,共8页
基金
广东省自然科学基金(2021A1515012457)。
文摘
由于具有孔径可调节、物理化学性质稳定、极端环境适应性强、集成度高等优点,固态纳米孔逐渐成为最具潜力的单分子测序工具。在固态纳米孔发展过程中,提高其单分子检测精度一直是研究人员关注的重点。近年来,双层纳米孔受到了广泛关注。与传统的单层纳米孔相比,双层纳米孔具有的孔-腔-孔结构提供了2个分子识别位点和纳米受限空间。双孔提供的2个分子识别位点可以在单次过孔事件中获得2次目标信号,所获得的双重检测信号不仅丰富了检测信息,也为信号分析提供了最为直接的对比信息源。此外,双层孔中的空腔还可作为单分子化学反应器。因此,双层纳米孔的出现拓宽了纳米孔传感器的应用范围,在单分子检测方面具有广阔的应用前景。本文概述了纳米孔的发展历程,并重点介绍了双层纳米孔的制造方法及其在单分子检测领域的应用。
关键词
固态纳米孔
双层纳米孔
双重检测信号
制造方法
Keywords
solid-state nanopores
double-layer nanopore
double detection signal
fabrication methods
分类号
TH77 [机械工程—精密仪器及机械]
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职称材料
题名
基于光学定位系统反馈的机器人末端位姿误差在线补偿方法
2
作者
丘洪键
梁海平
卢耀安
王成勇
机构
广东工业大学
机电工程学院
广东工业大学
广东
省微
创
手术器械设计与精密制造重点实验室
广东工业大学智慧医疗创新技术中心
出处
《工具技术》
北大核心
2024年第12期136-141,共6页
基金
广东省基础与应用基础研究基金资助(2022A1515010474)。
文摘
为了提高手术辅助机器人的定位精度,提出了一种基于改进L-M迭代的机器人末端工具位姿误差在线补偿方法。该方法无须标定机器人运动学模型参数,将机器人的几何误差、非几何误差和坐标系配准误差都归结于机器人关节误差,利用光学定位系统反馈机器人末端工具位姿,通过雅可比矩阵把机器人末端工具位姿误差映射到机器人关节空间,迭代改变机器人关节位置,使机器人末端工具位姿逐渐逼近目标位姿。实验结果表明,所提方法可将机器人末端工具位置误差降至0.1mm,末端工具姿态误差降至0.05°,显著提高了机器人末端工具位姿精度。
关键词
位姿误差
误差在线补偿
光学定位系统
手术机器人
Keywords
pose error
online error compensation
optical tracking system
surgical robot
分类号
TG502.33 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH74 [机械工程—光学工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
双层纳米孔的制造与应用
黄洁钰
曾兆炜
王成勇
袁志山
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2024
0
下载PDF
职称材料
2
基于光学定位系统反馈的机器人末端位姿误差在线补偿方法
丘洪键
梁海平
卢耀安
王成勇
《工具技术》
北大核心
2024
0
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职称材料
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