201不锈钢边鳞缺陷成因分析

针对201不锈钢热轧酸洗后板带表面出现的边鳞缺陷,利用扫描电子显微镜对其进行形貌及成分分析,发现缺陷位置呈台阶式结构,且氧化铬含量高于其他位置。对现场生产数据做轧程和浇次的六西格玛分析,发现边鳞缺陷与连铸浇次存在相关性。并对连铸板坯做PT检验,结果表明板坯内弧皮下裂纹是导致边鳞缺陷发生的主要原因。

连铸中间包热快换工艺实践

结合生产实践,针对快换前中间包的烘烤、钢水温度条件和热快换操作过程等重要环节做了详细阐述,并对快换中包技术实施前后的技术指标进行了对比。采用快换工艺后,公司炼钢二厂单个浇次304不锈钢连续浇铸270炉,线上热换13个中包,连续浇铸重量达19426吨,长度达9956米。换包成功率达到100%,减少了铸机停机次数,提高了铸机产能。

修磨处理对304不锈钢板坯锈皮的影响

采用模拟热处理方式研究了修磨处理对304不锈钢板坯锈皮结构的影响,并利用扫描电子显微镜及能谱分析仪对304不锈钢锈皮的表面形貌、厚度、显微结构等进行了分析。结果表明,未修磨样锈皮主要成分是Cr-Si-Ca/Mn的氧化物,而修磨样锈皮则是Cr-Si-Ni的氧化物。在保温时间为10min下,未修磨样锈皮厚度要比修磨样锈皮厚度更大。此外,保温时间对修磨处理样锈皮的影响显著,在1230℃下保温30min,样品存在Ni的氧化,锈皮结构以氧化镍和氧化铬共生,推测其为造成酸洗困难的原因之一。

304不锈钢下表面边部脱皮的原因分析

对304不锈钢热轧板带下表面边部脱皮缺陷进行扫描电镜和能谱分析,并对缺陷产生工序的相关性进行了统计分析,结果表明热轧中间坯尾部刮伤是板带下表面产生脱皮缺陷发生的主要原因。