涤纶/粘胶梭织物无氟防水拉毛整理工艺

为解决涤纶/粘胶梭织物传统拉毛防水工艺存在工艺加工流程长且不稳定等问题,提出了先防水后拉毛的工艺。研究了工艺流程、防水剂类型和用量等条件对织物防水等级和色牢度等性能的影响。优化的工艺条件为:焙烘温度180℃,焙烘时间75 s,无氟防水剂T77155 g/L,交联剂DH-390910 g/L,醋酸0.5 g/L。整理后织物的洗前防水等级为4~5级、耐干摩擦色牢度4级、耐湿摩擦色牢度2级、溶液沾色牢度2~3级,且具有无氟、柔软等特点,符合行业发展趋势。

新型有机硅改性聚丙烯酸酯类无氟防水剂的开发及在化纤面料上的应用

文章以自制反应型硅油和丙烯酸酯类防水单体为原料,通过乳液聚合制备了新型有机硅改性聚丙烯酸酯类无氟防水剂,并研究了其在化纤面料上的整理工艺。优化的工艺条件为:该新型无氟防水剂在涤纶春亚纺、涤塔夫、尼丝纺、锦纶塔丝隆面料上的用量分别为20~30、40~60、40~50、30~50 g/L;焙烘温度为170℃,焙烘时间为60 s;其与交联剂搭配使用,选定的涤塔夫、尼丝纺面料在水洗30次后,室温晾干防水性能均可达80分,防水性能及耐洗性能优于市场畅销的无氟防水剂A、无氟防水剂B,且面料色变小,手感好;该新型无氟防水剂适用于大批量面料的防水加工,是无氟防水剂中综合性能突出的新一代产品。

双交联长链烷烃/有机硅防水剂的制备及其耐磨性能

以十八烯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸丁酯、N-(羟甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基乙醇胺、丙烯酸和单乙烯基封端聚二甲基硅氧烷(Vi-PDMS)为单体制备了无氟防水剂。采用1HNMR、凝胶渗透色谱仪、纳米粒度及电位分析仪、光学接触角仪对其进行了结构表征和性能测试。将其用于纯棉织物的整理,对整理织物的性能进行了测试。结果表明,当Vi-PDMS相对分子质量为2000、含量为单体总质量的3%、制备的无氟防水剂质量分数为10%时,整理织物的防水效果最佳。水在整理织物表面的接触角可达157°,滚动角为6°;整理织物在机械压力摩擦1000次、强酸强碱浸泡10 min、水洗5个周期后仍具有良好的疏水效果。整理前、后织物透气性变化不大,透气率分别为(697±54)和(720±35)mm/s,解决了传统涂层型防水织物疏水而不透气的问题。

涤棉织物分散/活性染料一浴染色工艺

采用预处理剂DM-2022对涤棉针织物进行处理后,通过单因素实验得到优化的预处理工艺:DM-2022 5 g/L,NaOH 1 g/L,40℃保温20 min;再采用分散染料、活性染料一浴染色。结果表明,一浴染色工艺流程比传统二浴法染色工艺短,每缸染色时间缩短4 h;当染料用量小于2.5%,得色约比二浴法深40%,上染率达到80%以上,耐皂洗色牢度达到3~4级,生产成本降低,污水排放量减少,符合低碳环保要求。

棉针织平幅冷轧堆练漂-半丝光工艺应用

利用冷堆精练剂DM-1346F耐碱性非常优异,且在高质量浓度烧碱条件下仍具备优异的渗透、乳化、净洗以及双氧水稳定性等特性,开发出一套棉针织平幅冷轧堆练漂-半丝光工艺。加工织物白度高、亲水性好,同时又具有良好的光泽度和尺寸稳定性、厚实的手感以及染色得色量高等优点。

全色系酸性固色剂DM-2535D的应用研究

酸性固色剂DM-2535D是一只性能优异的全色系固色剂,将其应用于锦纶、锦氨纶织物固色,采用控制变量实验法得到的优化固色工艺为:浴比1∶10,DM-2535D 4%(omf),80℃,20 min。DM-2535D用于红色、蓝色、黑色等深色织物固色效果均优异,解决了传统固色剂只能针对某一色系织物固色效果好的技术问题,且固色时免调工作液的pH,使用方便。

锦纶助染剂DM-2250在锦氨面料上的应用

针对锦氨针织物难获得高色牢度的问题,采用锦纶助染剂DM-2250与酸性染料同浴染色,可提高色牢度与上染率。探讨了DM-2250用量和染色条件对锦纶上染率的影响。结果表明:当锦纶助染剂DM-2250质量分数为2.0%,锦纶染色不排液进行皂洗,上染率较传统工艺可提高6.7%,织物K/S值增加0.7左右,各项色牢度指标优于传统工艺染样0.5级,每次染色可节约用水2缸,节省染料约10%,省时约30 min。

梳型水性聚氨酯包覆有机硅无氟高效拒水剂的合成与应用

以长链烷基二元醇、聚醚二元醇以及甲基乙醇胺与异氰酸酯制备了梳型聚氨酯乳液,并分别引入了线性聚硅氧烷和支化聚硅氧烷两种结构有机硅链段,制备出疏型水性聚氨酯包覆有机硅无氟拒水剂。探究预聚反应时间、有机硅结构、硅含量对梳型有机硅改性聚氨酯的影响,采用H-NMR、FT-IR、GPC等进行表征,并对拒水性进行测试。结果表明:优选WAPU-HS梳型有机硅改性聚氨酯乳液与柔软剂T732复配,通过调整不同比重,筛选出最优配方,其拒水性能可达到95分。

PP纤维固载材料的制备及其对多酚的吸附研究

利用自制的光活性叠氮氯醋树脂,经UV光固定技术将明胶分子固定于高分子基材PP纤维表面,并将所合成的PP纤维固载材料用于水溶液中单宁多酚的吸附脱出。分别使用FTIR红外光谱法、电镜分析法对叠氮氯醋树脂、PP纤维固载材料及吸附后样品进行表征。结果表明,单宁多酚的吸附脱出效果显著。

平幅精练剂DM-1346N在棉针织物上的应用

采用平幅精练剂DM-1346N对棉针织物进行平幅冷轧堆练漂、冷堆-短蒸练漂及连续汽蒸练漂,并测试了应用性能。工厂大试结果表明,在棉针织物平幅练漂工艺中,DM-1346N处理织物的白度和毛效好于传统工艺,失重和强力略低于传统工艺,且生产成本有一定的优势。

阳离子高固含量水性聚氨酯的制备及性能研究

合成了新型阳离子亲水扩链剂1,4-丁二醇二(3-二乙胺基-2-羟基丙醇)醚(BDE),并制备了一系列高固含量的侧链型阳离子水性聚氨酯(CPUs)乳液。与传统阳离子亲水剂N-甲基二乙醇胺(MDEA)对比,带有侧胺基的BDE表现出更有效的亲水性和电离特性,添加少量BDE即可制得低黏度、高固含量(50%左右)的CPU乳液,储存稳定性和耐水解稳定性更优。

纺织品远红外功能整理

远红外功能粉末elite—A是具有热电效应和压电效应的物质，具有较高的远红外发射率。文中将远红外功能粉末elite—A通过涂层整理和浸轧整理方法固着在各类纺织品上,探讨了整理工艺对远红外功能纺织品性能的影响。测试了整理后织物的远红外发射率、远红外升温效果及耐洗性能。结果表明，远红外功能粉末elite—A涂层整理和浸轧整理后织物的远红外发射率升高，且远红外升温效应明显，经10次水洗后仍具有较好的远红外升温效果。

棉针织物平幅练漂技术的研发及应用

准确测试和掌握双氧水在织物表面的反应规律可有效地研发棉针织物平幅练漂技术,文中介绍了一种布面双氧水分解率的测试方法,用于冷轧堆练漂、冷轧堆-短蒸练漂、连续轧蒸练漂工艺的研究,通过探讨不同加工方式下双氧水在布面的分解规律,测试布面双氧水分解率、白度及毛效,制定了合理可行的工艺条件,并进行了生产实践。结果表明,所确定的工艺条件具有较好的白度及毛效,并提高了双氧水的有效利用率。

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D

应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理,优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4%(omf),浴比1:10,调节pH值至4.5,于80℃浸渍固色20 min。与市售同类产品对比,DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。织物固色后经高温定形,其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4?5级,且固色变色小,不影响手感。

耐洗型无氟拒水剂的制备

以丙烯酸十八酯(SA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和烷基烯酮二聚体(AKD)为主原料,合成了耐洗型无氟拒水剂。优化的制备条件:非离子表面活性剂{月桂醇聚氧乙烯(9)醚(AEO-9)或者m(AEO-9)∶m[聚乙烯吡咯烷酮-30(K30)]=4∶1}与阳离子表面活性剂(十八烷基三甲基氯化铵)质量比2∶1,用量10%(对主原料总质量);引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐用量1%(对主原料总质量),60℃反应5 h;主原料m(SA)∶m(BA)∶m(HEMA)∶m(AKD)=22∶4.2∶0.8∶3。合成的耐洗型无氟拒水剂粒径为112.6 nm。经该拒水剂整理的棉和涤纶织物拒水性可达90分,标准洗涤10次后,棉织物仍有较好的拒水效果。

涤/锦/腈针织物的同浴染色

采用分散染料、酸性染料、阳离子染料同浴方式对涤/锦/腈针织物进行染色,研究了染料配比、染色温度和助剂等因素对染色效果的影响,通过调节染色配方、工艺参数等使三种纤维达到同色性。同时研究了不同清洗和固色方式对染色织物各项色牢度的影响,确定了理想的牢度提升方案。

无氟防水剂DM-3696在化纤面料上的应用

主要研究了无氟防水剂DM-3696在化纤面料上的防水整理工艺,探讨了防水剂用量、工作液pH、焙烘温度和时间对防水效果的影响;并与其他无氟防水剂A、B进行性能对比。结果表明:DM-3696在不同化纤织物上的防水效果及耐洗性优良,手感柔软,色变小,符合生产加工要求。

莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物白度提升工艺

针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。

锦棉固色剂DM-2533的应用与实践

采用锦棉固色剂DM-2533对锦棉混纺织物进行一浴法固色,并与活性固色剂、酸性固色剂及活性+酸性两浴法对比固色效果。结果表明:DM-2533用于锦棉织物一浴法固色的效果相对最好,能将耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度和开水浸泡牢度提升至4级,且比两浴法固色节省时间,提高生产效率。

醋青/改性涤纶/棉织物染色及牢度提升

采用载体染色法对醋青和改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,研究了染色温度、载体浓度、染料用量等因素对醋青改性涤纶纤维得色量的影响,得到了醋青/改性涤纶/棉织物最佳染色工艺。将阳离子染料染色后的醋青改性涤棉织物套染活性染料,得到了同色性一致的染色产品。对染色后的织物进行牢度提升处理,研究了染整工艺条件等对织物得色和色牢度的影响,开发了适合醋青/改性涤纶/棉织物的染色和色牢度提升工艺。