水泥生产线自动化控制系统的设计、调试与维护

0引言 我公司于2005年底立项兴建4条5000t／d的新型干法水泥生产线，4条生产线都考虑了余热发电功能。其关键设备有：窑主传动控制系统，窑头、窑尾喷煤系统，入窑入库斗提系统，生料立磨系统，熟料斜拉链系统，DCS计算机集散控制系统。第1条生产线已于2006年8月27日一次性点火生产成功，第2条生产线于2007年12月3日建成投产，第3、4条生产线已实现了三通一平工作。

水泥企业PLC控制系统的常见故障与处理

可编程序控制器(PLC)其性能可靠、性价比高、维护简便,在水泥生产控制中得到了广泛的应用。但使用中,因设计、使用或维护等方面原因,其电源模块、存储模块、输入输出模块及其外围线路会产生各类故障。结合故障实例,详细介绍和分析总结了PLC常见故障——电源故障、异常故障、通信故障、输入/输出回路故障、接线端子故障等等的现象、产生原因和处理措施。同时,总结了PLC系统的维护和保护的相关要求及技术措施。

5000t/d生产线DCS控制系统的设计、调试及维护

广东惠州光大水泥企业有限公司5 000t/d新型干法水泥生产线DCS计算机集散控制系统选用了德国西门子公司的PCS7过程控制系统,该系统集DCS和PLC功能、优点于一身。文章介绍了PCS7的主要特点以及其WINCC的界面;概述了各类设备的控制方案;最后总结了该系统的调试和维护经验。

采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨

HR25001／d预分解窑水泥生产线于2002年投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组分配料，石灰石氧化钙含量基本在54％以上，品位较高，杂质含量较少，结构致密，易烧性反而不好。加之页岩和砂岩结晶硅含量较多，生料易烧性较差，熟料质量一直不理想。另外几个石灰石矿均毗邻风景区，出于保护环境的原因近年来开采量被严格限制。为了改善生料的易烧性并打破石灰石供应的瓶颈，厂部决定采用邻近价格较低但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代，考虑到过高的氧化镁可能会对煅烧工况和熟料质量产生较大影响，决定先组织试生产，并特地选择在窑系统中修后进行，以避免干扰。

用高镁石灰石配料改善生料易烧性

HR厂2500t／d新型干法生产线于2002年底建成投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组份配料。其中，所用石灰石氧化钙含量（质量分数）基本在54％左右．品位较高，杂质含量较少：但结构致密，易烧性不好，加之所用页岩和砂岩结晶硅含量较多，因此生料易烧性较差，熟料质量一直不理想。为了改善生料的易烧性该厂决定采用邻近价格较低．但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代。考虑到过高的氧化镁可能会对窑的煅烧和熟料质量产生较大影响，因此选择在窑系统中修后先组织试生产，获得成功后再进行生产运行。本文就采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨，作一介绍。

窑尾烟室气体分析仪的使用及其常见故障与处理

正确使用窑尾气体分析仪进行窑尾烟气中O2,CO,NO等的含量的在线检测和分析,可正确指导中控人员合理操作系统。文章概要介绍了窑尾气体分析仪的结构组成和应用功能以及正确使用的操作步骤;重点分析了使用中常见故障的产生原因和处理措施;此外还简单介绍了一些常规的维护技术和内容。