球磨时间对片型羰基铁粉微波吸收剂结构和性能的影响

用湿法球磨制备微米片状羰基铁粉,研究形成产物的微观结构、演化过程以及静磁性能和2~18 GHz微波电磁参数。利用扫描电子显微镜（SEM）和X线衍射（XRD）进行分析。研究结果表明：随着球磨时间的延长,羰基铁粉片型化程度增加,晶粒尺寸逐渐减小,矫顽力明显增大。在比饱和磁化强度相近时,粒子的各向异性提高了片状羰基铁粉的磁损耗和介电损耗性能;随着片状结构厚度的减小,磁导率实部μ′以6 GHz为支点,在2~6 GHz之间逐渐增大,而在6~18 GHz之间逐渐减小,形成典型的＂跷跷板＂现象;磁导率虚部μ′′持续增大,峰值出现在6 GHz左右并向低频移动。

非离子型水性环氧固化剂的制备与性能

利用分子结构设计合成了α,ω-对苯甲胺基聚乙二醇化合物(p-PMAPEG),通过p-PMAPEG与环氧树脂(EP)扩链反应在分子结构中引入了环氧树脂链段制备了非离子型水性环氧固化剂(p-PMAPEG-EP)。用红外光谱和扫描电镜等分析了合成产物的结构、性能和乳液粒子形貌。结果表明,聚乙二醇(PEG)链段中的醚键氧原子与H2O氢原子形成的强氢键作用使p-PMAPEG具有与水部分互溶的特性。合成的p-PMAPEG-EP对环氧树脂具有良好的乳化能力,制备的非离子型环氧树脂水乳液分散相粒径平均约为50 nm。在环氧树脂交联体系中引入化学连接的低相对分子质量PEG链段有利于提高交联聚合物的应变松弛速率,得到了同时具有优异耐冲击性能和低吸水率的p-PMAPEG-EP/E51交联聚合物。

叠层法制备环氧树脂梯度交联聚合物及其性能

以α,ω-对苯甲胺基聚乙二醇、聚醚胺D400和双酚A环氧树脂(DGEBA)为原料,通过叠层法制备了玻璃化转变温度范围最大可达80℃且峰值半高宽为47.26℃的梯度聚合物材料。通过扫描电镜、拉力试验机和高级扩展流变仪研究了固化剂组分对制备的梯度交联聚合物材料结构、力学性能和阻尼性能的影响规律。结果表明,通过调整单层聚合物的交联密度即可得到适用于不同使用温度范围的宽玻璃化转变温度且力学性能优异的无微相分离结构的梯度交联聚合物材料。梯度交联聚合物tanδ>0.3的有效阻尼温域为41.54℃,且处于室温工作温度范围内。

氧燃比对爆炸喷涂WC-12Co涂层组织和力学性能的影响

目的提高直升机旋翼系统连接件的耐微动磨损疲劳寿命,解决传统镀铬工艺引起的环境污染问题。方法采用爆炸喷涂工艺,通过调节氧气和乙炔混合气体氧燃比,在35Ni4Cr2MoA高强合金钢基体上制备不同的WC-12Co涂层,研究氧燃比对涂层组成、结构和力学性能的影响规律。结果随着氧燃比的提高,涂层C含量逐渐降低,硬度、致密性、弹性模量和结合强度则先升后降。氧燃比低于1.1时,粒子飞行速度低和熔融不充分是涂层硬度和致密性下降的主要原因;氧燃比高于1.3时,爆炸焰流为氧化气氛,WC粒子的氧化和分解加剧了C元素的流失,使得涂层性能下降;氧燃比为1.2时,涂层无明显氧化和脱碳,截面维氏显微硬度(HV0.3)达到12.9 GPa,孔隙率为0.86%,与基材间的结合强度达到148 MPa。结论爆炸喷涂中高速飞行的粒子对35Ni4Cr2MoA高强合金钢基体具有一定的表面强化作用,喷丸试棒经爆炸喷涂工艺沉积WC-12Co涂层后,疲劳寿命提高107.4%。氧燃比对爆炸喷涂沉积WC-12Co涂层的组成、结构和力学性能影响较大,氧燃比为1.2时,涂层的综合力学性能最佳。

苯乙胺/氨基聚醚-环氧树脂交联聚合物的力学性能

以苯乙胺(PEA)、柔性端氨基聚醚(BATPE)和双酚A环氧树脂(DGEBA)为原料,制备了无微相分离结构的无定形交联热固性树脂。在不改变柔性聚醚链段含量的情况下,测试了3种不同聚乙二醇(PEG)相对分子质量(珚MPE)的PEA/BATPE-DGEBA环氧树脂固化产物的应力-应变曲线、动态力学温度谱和冲击断面形貌。结果表明,在环氧树脂交联网络中引入双端与DGEBA键接的PEG链段能避免微相分离结构的生成,提高DGEBA链段的应变松弛速率。PEA/BATPEDGEBA交联聚合物的玻璃化转变温度和室温的刚度和拉伸强度随珚MPE增加而降低。当珚MPE=600时,PEA/BATPE-DGEBA交联聚合物冲击强度相对于PEA-DGEBA线型聚合物提高了154.32%,在应力-应变曲线中出现屈服点,表现为典型的韧性断裂。

端氨基聚醚-环氧树脂粘结剂的制备与力学性能

本文采用离去基团法,合成了双端氯代的聚乙二醇和端氨基聚醚(ATPE)。通过红外光谱分析研究了反应时间对双端氯代的聚乙二醇和端氨基聚醚结构的影响,以及ATPE用量对端氨基聚醚-环氧树脂粘接剂力学性能的影响规律。结果表明,ATPE中同时含有柔性聚醚链段和刚性基团,实现了对环氧树脂的增强增韧。当ATPE与E-44质量比为0.67时,胶粘剂的综合力学性能最好,附着力高达24.70 MPa,剥离强度103.9 N·cm-1,柔韧性优于2 mm,耐冲击强度超过50 kg·cm。