冶金流程制造应用技术协同创新模式研究

研究了国内外多种产学研协同创新模式的优缺点,结合高职院校产教深度融合的特点,研究一种冶金流程制造应用技术协同创新模式。以广东省绿色与智能制造工程技术研究中心为载体,建立了“政金产学研”五位一体协同创新体系和基于互联网的全天候产学研协同创新开放式管理体系。

流化床煤调湿装置的热工特性分析与试验研究

文章对流化床煤调湿装置的原理与结构、工艺特点和适应性进行了阐述,计算分析并利用冷态试验验证了临界流化速度、沉降速度和实际操作气速的流化床动力特性参数,同时理论上分析了流化床内的热平衡。以柴油燃烧后的废气模拟焦炉烟道废气为热源,进行流化床煤调湿中试试验研究。证明采用流化床技术,利用焦炉烟道气为热源,将煤进行调湿处理的技术路线是可行的。

风选调湿技术对炼焦煤焦化性能的影响

采用炼焦煤风选调湿技术,对混合煤进行了风选分级,并通过煤样分析、堆密度试验和40kg焦炉炼焦试验,分析了风选调湿分级粉碎后粒度分布与湿度对焦化性能的影响。对炼焦煤样按分级粉碎与不分级粉碎处理,并在此基础上进行选择性筛分和细度调整,按6种粒度分布进行对比试验。结果表明,采用分级粉碎焦炭的抗碎强度M40提高1.9%~5.8%,耐磨强度M10改善0.1%~0.3%;煤样的粉碎细度从73.0%提高到84.0%,焦炭的抗碎强度提高2.4%~4.1%,焦炭的耐磨强度改善0.5%~0.7%;筛除部分小于1mm颗粒的煤样堆密度提高,焦炭的耐磨强度改善。煤样的堆密度随着煤样水分的增加而逐渐减小,当煤样水分大于8%时逐渐趋于稳定。给出了堆密度与煤样水分的非线性回归方程,进行了中位径、煤样水分对堆密度影响的双因素方差分析。研究结果有利于风选调湿技术的工程优化设计改进。

入炉煤水分对焦化热工参数影响的模型试验

以焦化工艺的物质与能量转化机理为基础,建立焦化工序的物质、能量、火用平衡模型,研究了入炉煤水分与焦化产物数量、产物带出热量和产物火用值之间的关系,并给出了入炉煤水分和热效率及火用效率之间的相关性曲线。利用小焦炉进行了不同入炉煤水分的焦化热工模型试验,结果与模型的理论分析基本一致,其研究成果利于风选调湿技术的工程化设计改进。