Ti层厚度对TiN/Ti/TiON薄膜织物结构色颜色的影响

采用磁控溅射技术,在涤纶织物基布上制备了TiN/Ti/TiON多层膜结构色。重点研究Ti层厚度对结构色膜层颜色的影响,通过膜厚仪,控制Ti膜层厚度,用光谱反射在线测色系统测量不同样品的L^(*)、a^(*)和b^(*)值,绘制L^(*)、a^(*)和b^(*)值颜色变化曲线。获得Ti层厚度对TiN/Ti/TiON结构色薄膜颜色的影响规律:在其他膜层工艺固定的情况下,Ti层厚度为0~416 nm时,颜色由浅黄色向蓝色转变,Ti层厚度大于416 nm时,颜色趋于稳定,一直为蓝色。

磁控溅射技术在纺织领域的应用研究进展

磁控溅射技术作为一种生态环保的薄膜沉积技术,在纺织领域得到广泛的关注。本文综述了磁控溅射技术在纺织品功能化、纺织品仿生结构生色以及膜-基结合稳定性方面的研究进展,概述了磁控溅射技术在纺织基材上的沉积原理和特点,靶材分类及常见靶材的应用特点,并指出磁控溅射技术目前存在的不足及相应的改善策略。该技术的应用有利于纺织染整业的可持续发展。

磁控溅射纳米膜与不同纺织基材的结合牢度

针对天然纤维基材上磁控溅射纳米膜易整层脱落问题,系统测试了不同纤维基材上磁控溅射结构生色膜的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,研究了样品的初始含水率和低温等离子体表面改性对磁控溅射膜与纤维基材结合牢度的影响,进而借助扫描电子显微镜并结合纤维材料的理化性能分析得出磁控溅射膜与各种纺织基材结合牢度不同的原因。结果表明:热塑性的涤纶存在软化点,磁控溅射高能粒子沉积到纤维表面时动能转化为热能,使涤纶局部达到软化点,粘结溅射粒子;棉和蚕丝没有软化点,纤维对磁控溅射粒子无熔融粘结作用,且棉和蚕丝具有高吸湿溶胀性,皂洗过程中水分子的侵入削弱纤维和纳米粒子间的作用力,致使磁控溅射膜易脱落。

低温等离子体处理对纺织品磁控溅射镀膜的影响

为提高织物与溅射膜的结合牢度,文章应用低温等离子体技术对涤纶、棉和蚕丝三种织物进行表面改性。比较了表面改性对三种薄膜织物的耐摩擦和耐皂洗牢度的作用,并应用SEM和EDS分析技术研究了表面改性对不同纤维与溅射膜牢度影响不同的根本原因:纤维本身理化性质的差异性。高能溅射粒子使热塑性涤纶纤维上的粒子沉积点瞬间软化,黏结溅射粒子,表面改性使纤维的比表面积增大,包埋和黏结溅射粒子的作用更显著。棉和蚕丝纤维对溅射粒子无黏结作用,水分子的侵入削弱纤维与溅射粒子间的作用力,经改性后的纤维表面具有一定的脆弱点,皂洗时脆弱纤维更易溶落,纳米粒子也随之脱落。

纳米生色技术的原理与优势

本文回顾了天然着色的历史,探讨了化工染色的兴衰,重点论述了纳米生色的原理及特点。纳米生色是指运用真空沉积技术在织物表面溅射纳米量级的膜层,通过对膜层结构、尺度和材料的调整产生色彩。纳米生色具有不用染料不用水的独特优势,彻底解决了化工印染严重污染环境的难题。

纳米生色——织物抗静电的新途径

简述了织物静电的产生和危害,介绍了常用的织物抗静电方法,重点介绍了纳米生色面料优良的抗静电性能。与传统的织物抗静电方法相比,纳米生色面料的抗静电功能来自于纳米生色技术在面料表面形成的镀膜,无需再做抗静电后整理,环境友好、性价比高;而且纳米生色面料表面光滑,手感好,具有更好的穿着舒适性。另外,对某些特殊纤维的面料进行纳米生色处理后,可以用作专业的抗静电服装。

纳米生色面料防紫外线性能研究

简述了纳米生色技术的原理,给出了纳米生色面料防紫外线实验结果。与传统的防紫外线技术比较,纳米生色面料防紫外线整理具有绿色环保、防护系数高和性价比高等优势,具有很好的推广应用价值。

纳米生色面料的防水透气性能与抗菌性能

简述了纳米生色技术的原理,归纳了纳米生色技术的6大优势;给出了纳米生色面料防水透气性能和抗菌性能的实验结果。与传统方法比较,纳米生色面料的防水透气性能与抗菌性能是该技术赋予面料本身的自然属性,并没有做专门的处理,既绿色环保,又有很高的性价比,为纳米生色面料的大面积推广应用奠定了基础。

涤纶织物上含Cr薄膜的制备及其结构色的研究

采用纳米表面处理技术中的磁控溅射法在涤纶织物上制备TiN/Ti/含Cr化合物薄膜,成功生成结构色。利用分光光度计测量样品的色差,以精确量化描述织物的结构色。探究含Cr化合物层溅射工艺的气体比例、镀膜遍数等对涤纶织物结构色出色效果的影响。结果表明:当制备CrN薄膜时,仅通入氩气和不同量的氮气,样品呈银灰色,没有生成不同的结构色;当制备CrO薄膜时,通入氩气和不同量的氧气,有结构色黄色生成,氧气的通入量不同,对结构色的影响不大;通入固定量的氩气和氧气,改变镀膜遍数时,可以生成不同颜色的结构色。

膜厚仪在纳米表面处理织物结构色生产中的应用

为了找到一种能够指导织物结构色生产的新方式,采用纳米表面处理技术中的磁控溅射法在涤纶织物春亚纺上制备结构色。在溅射电流改变或更换靶材后,通过膜厚仪的监控及相关数据换算来控制相应的膜厚。结果表明,此方法能够很好地指导卷绕磁控溅射法制备织物基底结构色的生产再现。

膜层厚度对春亚纺纳米表面处理Ti系结构色色牢度的影响

应用纳米表面处理技术在春亚纺表面沉积结构色膜层,着重研究膜层厚度对薄膜色牢度的影响。结果表明,结构色工艺在不镀覆打底层时,色牢度表现最差,皂洗和干、湿摩擦后掉色较严重;当打底层膜层耗电量为0.16kW·h时,色牢度最佳,继续增加厚度,色牢度不发生变化;反射层厚度对结构色的色牢度影响不大;随着生色层膜层厚度的增加,结构色的耐摩擦色牢度下降,耐摩擦变色牢度先下降后上升。

纳米表面处理织物氮化硅铝结构色生色规律探究

采用纳米表面处理技术在涤纶基布表面进行磁控溅射制备氮化硅铝结构色薄膜。通过研究氮化硅铝生色层不同镀膜次数下的颜色表现,来探索膜层厚度对氮化硅铝结构色生色的影响规律。结果表明:随生色层膜层厚度的增加,织物颜色的变化规律为:浅黄→金黄→浅紫→紫→蓝紫→深蓝→蓝绿→绿→黄绿→金黄→紫色→绿色,呈现一定的周期性变化。该研究对氮化硅铝及其他膜系结构色的工艺控制与产品开发具有较强的参考价值。

不同膜层材料对春亚纺抗紫外性能影响规律研究

在春亚纺上采用纳米表面处理技术之一的磁控溅射法,研究了恒流模式下Ti、TiAl、SS(不锈钢)及其氮化物、氧化物、氮氧化物等多种纳米膜层在相同沉积电流下对春亚纺基布抗紫外性能的影响规律。结果表明,这些金属膜层或金属反应物膜层均能明显提升春亚纺基布抗紫外性能,且水洗50次后抗紫外功能仍保持良好;在相同沉积电流情况下,不同膜层材料对抗紫外性能提升效果排序依次为:SS>TiAl>SSNO>Ti>SSN>TiN>TiAlN>TiAlNO>TiNO>SSO>TiO>TiAlO。研究结果对抗紫外织物的纳米表面处理膜层材料选择和生产工艺开发具有重要的参考意义。