Ba取代对Sr-Ca-La-Co系六角铁氧体的微结构及磁特性的影响

采用Ba部分取代Sr制备（Ca0.37La0.38Sr0.25-yBay）Fe10.4Co0.24O19（y=0~0.04）铁氧体,研究了样品的磁特性和微结构。当y=0时,预烧样品在1250℃保温1.5h可形成单一的M相,比饱和磁化强度（σs）和矫顽力（Hcj）达到最大,分别为67.82 A·m2/kg和383.8kA/m。少量Ba（y≤0.04）取代Sr元素时,预烧样品依然为单一的M相。随着Ba2＋取代Sr2＋的增加,预烧样品的比饱和磁化强度（σs）上升,在y=0.04时达到最大,从67.82A·m2/kg增加到69.53 A·m2/kg,矫顽力略有下降。当烧结温度为1170℃（保温1.5h）时,样品的剩余磁化强度（Br）随着y的增加而上升。在y=0.03时获得最佳磁性能,Br=450mT,Hcj=412kA/m,（BH）max=38.2 kJ/m3,通过Ba元素取代,能同时提高Br和Hcj。但取代量过多时Br和Hcj会下降。

CaSi氧化物对Sr_(1-x)La_xFe_(11.6-x)Co_xO_(19)六角铁氧体晶粒形貌及磁性能影响研究

基于传统陶瓷工艺制备Sr1-x Lax Fe11.6-x Cox O19样品,重点研究CaSi氧化物对Sr1-x Lax Fe11.6-x Cox O19预烧料晶粒形貌及磁性能的影响。采用XRD、SEM和VSM分析样品的结构特征、微观形貌及磁特性。微观形貌分析的结果表明CaSi氧化物可以有效调控预烧料的晶粒形貌,通过优化CaSi氧化物的含量,能够得到理想的微观形貌及高的Mr/Ms。当掺杂量x=0.2时,加入0.15wt%CaCO3和0.2wt%SiO2的添加剂,饱和磁化强度(σs)和矫顽力(HcJ)比未加入CaSi氧化物时分别提高4.76%和6.2%,样品的Mr/Ms在掺杂范围内均有所提高。

应用于近场通信的NiCuZn铁氧体的磁谱特性研究

针对NiCuZn铁氧体材料在NFC中的应用,研究了配方中Fe2O3含量、晶粒尺寸以及Co2O3添加量对材料磁谱的影响。采用SEM、Agilent4991A测量了样品的微观形貌和1 MHz^1 GHz下的磁谱,运用晶粒的临界尺寸理论、磁谱分量理论并结合微观形貌对磁谱形状的差异进行了细致的研究,对于造成磁谱形状差异的机制进行了分析。结果表明,配方中Fe2O3含量越接近50%,将晶粒控制在单畴,越有利于提高材料的性能。当晶粒处于单畴状态时,Co2O3添加虽然不会显著地提高谐振频率,但是会减小磁谱中谐振频率与使用截止频率之间的差距,同样会提高材料的性能。

山梨糖醇对锶铁氧体结构和磁性能的影响

在锶铁氧体预烧料中加入山梨糖醇作为分散剂,研究山梨糖醇对锶铁氧体的粒度分布和磁性能的影响。结果表明,随着分散剂的增加,粒度分布逐渐变窄。XRD图显示,山梨糖醇的添加没有改变锶铁氧体的物相结构。SEM图表明,添加山梨糖醇能够有效地改善锶铁氧体的晶体结构。最后指出了山梨糖醇的分散机理是空间位阻稳定作用。

不同类型分散剂对纯锶铁氧体磁性能影响的研究

文章着重研究了向相同的纯锶铁氧体预烧料中添加不同类型的分散剂,以考察分散剂对球磨料浆粒径分布的影响,并对所制样品进行了磁性能测试、扫描电镜(SEM)分析和X射线衍射(XRD)分析等。结果表明,相对未添加分散剂的磁铁氧体,掺入分散剂的磁材其磁性能都得到了较大的提高。通过比较发现,在保持相同的球磨粒径下,几种不同类型的分散剂A20、葡萄糖酸钙、山梨糖醇和抗坏血酸当中,对非La-Co锶铁氧体磁性能影响最大的是葡萄糖酸钙,其最佳掺入量为0.5 wt%。文章对磁材晶体结构和表面形貌也做了进一步的研究。

等量La-Co掺杂对干压各向异性SrFe_(12)O_(19)结构和磁性能的影响

以Y30H-2预烧料作为基料，采用陶瓷法制备La-Co掺杂的干压各向异性Sr1-xLaxFe12-xCoxO19（x=0～0．10）锶铁氧体，研究La3＋Cd2＋共同替代对锶铁氧体结构和磁性能的影响。XRD射线衍射分析表明，La-Co掺杂并没有改变锶铁氧体结构，锶铁氧体主体仍为六角晶结构；SEM分析表明，La-Co掺杂能使晶粒粒度变细；磁性能测量显示，样品的Hi随掺杂量的增加先增大后减小，当取代量x=0．06时，Hcj达到最大值。Br则随掺杂量的增加呈现不规则的变化。K值的变化表明，当x=0．04时，锶铁氧体的综合性能最佳。

铁硅合金粉末的改性硅溶胶表面包覆及其磁粉芯性能

利用改性硅溶胶包覆液对气雾化Fe-6.5%Si软磁合金粉末进行表面绝缘处理并制备磁粉芯,考察了不同包覆液用量对铁硅磁粉芯性能的影响。结果表明,经包覆处理的合金粉末表面存在均匀的氧化物绝缘层;磁粉芯样品在测试频率范围具有良好的恒磁导率和高频特性;随着包覆液用量的增加,磁粉芯样品的磁导率相应减小、直流叠加性能明显提高,损耗则表现出先减小再增大的趋势。当包覆液用量为1.0 wt%时,样品的恒定磁导率为78,50k Hz、50m T条件下的功耗为170 m W/cm3,直流叠加场为10m T时磁导率百分比为55%,表明适当的粉末表面包覆层有利于获得高性能的铁硅磁粉芯。

上市公司内部控制信息披露的现状和制度研究

我国的《内部控制基本规范》和《内部控制配套指引》从2012年1月1日起开始在上交所和深交所主板上市公司施行。在此背景下,基于上市公司2012年之前的内部控制信息披露实践,文章分析了我国上市公司内部控制信息披露存在的主要问题和现状,并着重从监管者的角度分析现状背后存在的制度和法规方面问题,最后有针对性地提出完善内部控制信息披露的建议。

Ca^(2+)取代对SrCaLaCo铁氧体的微结构和磁特性的影响

用普通陶瓷工艺制备了分子式为Sr_(0.62-x)La_(0.38)Ca_xCo_(0.24)Fe_(0.14)^(2+)Fe_(11.62-σ)^(3+)O_(19)(x=0,0.2,0.4,0.6,缺铁量d=1.36)的SrCaLaCo铁氧体,研究了Ca^(2+)取代对材料微结构和磁特性的影响。实验表明,Ca^(2+)不仅进入晶格参与形成M型的六角铁氧体,而且还存在于晶界中影响晶粒的生长。当x=0.4时,预烧样品在1240℃时可形成单一的M相,比饱和磁化强度(σ_s)和矫顽力(H_(cj))达到最大,分别为69.3A×m^2/kg和334k A/m(4329Oe)。当烧结温度为1170℃×1h时,烧结样品获得最佳性能:剩余磁化强度B_r=445m T,矫顽力H_(cj)=420k A/m。

预烧和烧结温度对SrCaLaCo铁氧体的微结构及磁特性的影响

采用传统的陶瓷工艺制备了分子式为Sr_(0.22)La_(0.38)Ca_(0.4)Fe_(0.14)^(2+)Fe_(11.62-δ)^(3+)Co_(0.24)O_(19)(缺铁量δ=1.36)的M型铁氧体,研究了预烧和烧结工艺对其微结构及磁特性的影响。研究表明,当预烧温度为1160℃和烧结温度为1170℃时,样品的B_r具有最大值455mT,此时对应H_(cj)=400kA/m,(BH)_(max)=40kJ/m^3;获得单一M相的最佳预烧温度为1240℃,这时预烧料有最大的σ_s和H_c分别是69.3 A×m^2/kg和334kA/m(4392Oe),烧结样品的H_(cj)能获得最高值为445kA/m,此时对应B_r=446mT,(BH)_(max)=38.5kJ/m^3。说明,在合适的配方及粉末细化工艺条件下才能获得最佳的B_r和H_(cj).

烧结气氛对锰锌功率铁氧体材料性能的影响

MnZn铁氧体材料要获得良好的电磁性能必须在平衡气氛中烧结,平衡氧分压的控制遵循Blank平衡气氛计算公式。在解析Blank平衡气氛公式的基础上,系统研究了烧结气氛a值、b值以及保温结束点氧分压变化对MnZn铁氧体材料性能的影响。结果发现,气氛a值及降温段气氛对二峰温度的影响效果显著,可达10℃以上,而且通常使用的气氛b值14540烧结效果并不理想,保温段与降温段前后一致的气氛a值更有利于得到更好的材料性能。

超高B_s系列锰锌铁氧体材料的研制

采用传统陶瓷工艺及通过调整主配方,成功研制出了二峰温度从25℃至140℃的一系列超高饱和磁通密度Mn-Zn铁氧体材料。结果显示,因为锰锌铁氧体材料的饱和磁通密度Bs取决于主配方以及致密度,超富铁主配方是获得超高Bs锰锌铁氧体材料的必要条件;在超富铁主配方中,增加Fe2O3含量或Zn O含量都会使二峰温度升高,与常规配方是完全相反的变化规律;二峰温度越高,最低损耗值越高、高温Bs越高、起始磁导率越低、相对密度越低。

晶粒细化制备的PrNd_(20)MM_(11.8)Fe_(66.25)Cu_(0.2)Al_(0.7)B_(1.05)磁体

按PrNd_(20)MM_(11.8)Fe_(66.25)Cu_(0.2)Al_(0.7)B_(1.05)(质量分数)进行配料,通过控制制备过程中甩带、制粉、烧结的工艺参数,使甩带薄片的厚度在0.2~0.40 mm,磁粉的平均粒度为2.52μm,氮气保护密闭方式成型,采用两步烧结工艺,得到了晶粒大小为5~6μm的稀土永磁体。用B-H磁性测量仪测量了样品的磁性能,用平均粒度仪测定了粉末的平均粒度,用SEM观察了薄片及烧结样品的组织形貌。磁体的Br为1.22~1.24 T,Hcj为1000~1068 k A/m,(BH)max为270~290 k J/m^3。磁性能与N35、N38烧结钕铁硼磁体的相当。

葡萄糖酸钙加入时机对锶铁氧体磁性能的影响

研究了葡萄糖酸钙的加入时间对细磨效果及锶铁氧体磁性能的影响,用激光粒度分布仪、SEM和VSM分析样品的粒度分布、微观形貌、取向度及磁性能.研究结果表明:葡萄糖酸钙能有效地提升材料的磁性能,并且分散剂的加入方式也对材料磁性能产生明显影响;在细磨前和细磨后分别加入质量分数为0.3%和0.1%的分散剂的方式下,锶铁氧体可得到最优磁性能,其中Br=443.6 mT和Hcj=359.5kA/m.

湿磨工艺对锶铁氧体预烧料性能的影响

通过传统的陶瓷工艺制备锶铁氧体预烧料,研究了湿磨工艺对锶铁氧体预烧料性能的影响。结果表明,碳酸锶一次湿磨时间对碳酸锶和预烧料粒度影响较大,不同湿磨工艺下预烧料微观结构差异较大,饱和磁化强度随碳酸锶一次湿磨时间的延长先增大后减小。当碳酸锶一次湿磨时间为2.5h时,样品形貌呈六角片状,致密性较好,并且Ms较优,为72.09 A·m2/kg。

Sr-Ca-La-Co型六角铁氧体微波与传统预烧工艺比较研究

在实验室采用微波预烧(MC)和传统马弗炉预烧(CC)两种方法制备了M型六角铁氧体预烧料,然后制备出烧结磁体。采用XRD、SEM和VSM分析样品的结构特征、微观形貌及磁特性。研究表明,MC技术能快速有效地生成六角铁氧体永磁材料,且能提升材料的Br和Hc J。对于配方Sr0.22La0.38Ca0.4Fe11.6Co0.24O19,当预烧温度和烧结温度分别为1250℃和1170℃时,对应MC预烧料的烧结样品的Br=444m T和Hc J=415k A/m,与相同温度下的CC预烧料的烧结样品指标相比分别提高1.6%和5%。

Bi_2O_3添加对NFC用NiCuZn铁氧体性能的影响

按组成Ni_(0.28)Cu_(0.27)Zn_(0.45)Fe_(1.91)O_(3.82)制备了NiCuZn铁氧体,在预烧料中添加0.5wt%的Co_2O_3和x的Bi_2O_3(x=0.05,0.1,0.3,0.5,0.7,1.0,1.5,3.0 wt%),在900℃烧结后测试样品微观形貌和磁特性。结果表明,非磁性相Bi_2O_3的引入,一方面导致NiCuZn铁氧体晶粒的生长机制发生变化,从而影响材料磁特性,另外作为非磁性相,其加入量的不同也对磁特性带来不同的影响。少量(x=0.05 wt%~0.3 wt%)Bi_2O_3添加,晶粒平均尺寸为1.4~1.6μm,在获得致密的单畴晶粒结构的同时带来了材料Bs和磁导率μ的提高;当添加量增大时(x=0.5 wt%~3.0wt%),由于非磁性相的增加,磁导率μ与Bs均降低。最佳磁特性m￠值在Bi_2O_3添加为0.1wt%时获得,为196,m2值为3。

ZnO对CaLaCo系锶铁氧体微结构及磁性能的影响

采用传统陶瓷工艺制备了Sr0.42La0.38Ca0.2Fe10.4-xCo0.24ZnxO19(x=0,0.05,0.10,0.15,0.20)样品,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和永磁铁氧体B-H测量仪对该系列化合物的结构和磁特性进行了表征。结果表明,随着ZnO添加量的增加,预烧料样品的相组成均为单一的M相,晶粒尺寸逐渐增大,有柱状生长的趋势。样品的剩磁Br随着添加量x的增加而逐渐增大,但矫顽力HcJ却逐渐降低。通过添加剂组合的调节,当取代量x=0.10时,样品能够获得最优的综合磁性能:Br=441mT,HcJ=437kA/m。

会计职业道德核心原则的伦理学思考

在会计职业道德基本原则中,"诚信和客观"原则是核心,是企业内部会计工作的"通行证",是审计工作的立业之本、命脉灵魂。功利主义追求实现最大多数人利益的最大化;道德义务论强调行为合乎道德法则;权利和公正原则认为每一个自然人都是平等的权利主体,应该被公正对待。本文首先分别介绍诚信原则和客观原则的概念及相关内容,然后重点将用上述三种理论分别论述"诚信和客观"是会计职业道德的核心原则这一主题,最后得出结论。