无损检测技术在火力发电厂锅炉“四管”检验中的应用

随着城镇用电量的激增,作为我国发电主力的火力发电厂面临的挑战越发严峻,而锅炉"四管"泄漏问题给电站锅炉的连续运转和可靠运行带来了严重影响,因此造成的非计划停机损失逐年递增。本文对无损检测技术在电站锅炉四管检测中的应用进行了分析。

凝结水泵电机GCr15SiMn轴承断裂原因分析

本文借助金相显微镜、光谱仪及元素分析仪、硬度计等手段从元素成分、硬度和显微组织等方面对凝结水泵电机GCr15SiMn轴承断裂原因进行分析。

主蒸汽管道差压变送器取样管失效分析

某火力发电厂在运行期间主蒸汽管道流量计差压变送器取样管发生开裂,通过宏观观察分析、化学成分分析、金相组织分析、力学性能测试、断口分析等方法对该短管开裂原因进行分析。试验结果表明:管子外壁存在大量的显微晶间裂纹,以此为裂纹源,在腐蚀介质与拉应力的共同作用下,最终造成管子横向的应力腐蚀开裂。

大跨度输电线的脉动风荷载模拟

以湛江地区某大跨度输电塔线体系为实际工程背景,研究大跨度输电线的脉动风荷载模拟问题。基于随机振动理论的输电线多维脉动风荷载模拟方法和脉动风荷载模型,采用有限元方法建立了该塔线体系的导线分模型,并考察其振动基频和振型。模拟结果表明:随着输电线节点竖向高度的增大,其脉动风速迅速增加;某一输电线的跨中节点脉动风速明显小于两端节点的脉动风速。

500kV变电站SSY型设备线夹断裂分析

通过宏观检查、光谱分析、显微硬度试验、拉伸试验和金相检验等试验,对一起550 kV变电站1号主变压器高压侧5021断路器V相复合式气体绝缘金属封闭式开关设备(hybrid gas insulated switchgear,HGIS)出线套管压缩型双导线设备线夹(SSY型)断裂的原因进行了分析。结果表明,由于未采用合适的铸造工艺,导致线夹内部存在明显的铸造缺陷,并且线夹的组织、性能劣化,在外力的作用下发生断裂。

锅炉高温过热器爆管分析

针对某电厂锅炉高温过热器管屏运行过程中出现的爆管事故,采用宏观分析、内窥检查、厚度测试、显微硬度测试、力学性能试验、光谱分析、能谱分析、金相分析等方法进行试验分析,试验结果发现高温过热器管材料组织存在缺陷,产生微裂纹,在运行中进一步发展,最后在钢管薄弱位置(损伤处)造成短时过热爆管。

超临界锅炉集箱筒体裂纹分析及修复

在某火力发电厂660MW超临界机组在役锅炉检修过程中,发现左侧水冷壁上集箱筒体外壁存在一条长达1520mm的纵向裂纹。通过光谱分析、硬度测试、金相显微组织试验和应力分析等方法结合筒体的成型工艺,对裂纹的形成原因进行分析。结果表明:集箱筒体原材料管坯经热加工成型后,在外壁形成与金属锻造流线方向一致的分层缺欠是引发裂纹的原因。集箱在后续的使用过程中,经高温、高应力工作环境服役后引起分层缺欠处夹杂物剥落和组织发生变化而形成裂纹源,随着服役时间的增加,裂纹不断扩展,由开始的沿晶开裂特征,慢慢演变成穿晶开裂特性。

磁性检测在超(超)临界机组奥氏体钢锅炉管内部氧化物堆积检测中的应用

对超(超)临界机组奥氏体钢锅炉管内壁氧化物的形成、结构及脱落原因进行了分析,对适用于奥氏体钢锅炉管内部氧化物堆积量检测的磁性检测设备、检测方法进行了阐述,介绍了一种适用于电站锅炉奥氏体耐热钢锅炉管内部氧化物堆积量的检测方法,并讨论了该方法用于奥氏体钢锅炉管内部氧化物堆积量检测的一些注意事项。结果表明磁性检测用于奥氏体钢锅炉管内部氧化物堆积量检测较之射线检测更高效,但射线检测在检测结果准确性方面是前者的有益补充。

电厂P91、P92管材分层缺欠的超声检测标准分析

超临界机组可以提高燃煤电厂的经济效益,提升竞争力。P91和P92是超临界机组管线的重要管材,由于超临界机组的运行温度和压力较高,因此,对管材的要求也较高。目前,P91和P92基本依靠国外进口,使用过程中出现了管材分层缺欠的情况,对机组的安全运行产生了较大的威胁。结合工作经验,对管材超声检测的标准进行了介绍和分析,以便为相应的实践操作提供参考。

超临界锅炉末级过热器管堵塞的氧化分析

采用查阅停机降温资料,射线拍片和割管内窥检查,测量内壁附着氧化膜厚度等检查方法对一超临界机组锅炉末级过热器管内壁的氧化情况进行检查。结果表明:该锅炉末过管发生严重的氧化膜剥落并堵塞是由不锈钢管的过酸洗造成的。

超临界机组凝汽器铜管泄漏失效的微观分析

为了延长超临界机组的炉前系统、锅炉以及汽轮机的长期安全稳定运行,本文借助光谱仪、金相显微镜、扫描电子显微镜等手段对某厂超临界机组凝汽器的泄漏铜管的失效原因进行了微观分析。

20Cr1Mo1VNbTiB高温螺栓断裂失效分析

对某电厂汽轮机进行解体检修,发现1根材质为20Cr1Mo1VNbTiB的高温螺栓已断裂。采用断口分析、金相试验、常温力学性能试验及化学成分分析法分析其断裂原因。结果表明,螺杆表面密集的机械损伤所引起的应力集中是导致此次螺栓发生断裂的直接原因;同时,螺栓晶粒较粗大、碳化物在长期高温高压运行过程中析出、冲击韧性下降是螺栓发生解理脆性断裂的根本原因。

超超临界机组轴承失效分析

针对某电厂660 MW超超临界机组运行中出现汽轮机轴承失效的问题,采用系统分析、无损检测、理化分析等方法对汽轮机工况、失效部件进行分析。结果表明:1号轴瓦设计没有顶轴油,影响油膜工作的稳定性,可通过增设顶轴油和提高油温的切换转速值来解决;此外,下瓦锡基合金元素总量超标、β相在靠近结合面处轻度偏析等导致结合不良,当承受动载荷或温度变化时,脱胎加剧,应在制造过程中加强对材料质量及制造工艺的控制,防止产生偏析。