醇胺类助磨剂对硅酸盐水泥水化及胶砂强度影响的研究

研究了C和D两种醇胺类助磨剂对硅酸盐水泥水化过程及胶砂强度的影响。化学结合水、水化热分析、综合热分析及XRD结果表明,C加快了水泥3d水化放热和28d水化速度及水化放热,促进了铁铝酸盐矿物的水化;D加快了水泥3d水化速度和水化放热;C、D复合加快了水泥3d和28d的水化,且复合作用优于两者的叠加效应。胶砂强度结果表明,C对水泥28d胶砂抗压强度提高幅度显著;D的加入有利于提高水泥3d胶砂抗压强度;C和D复合对28d抗压强度的增幅远高于两者的叠加效应。

增强剂对粉煤灰-矿渣-水泥系统强度影响的研究

研究了增强剂A、C及两者复合组成的A＋C对粉煤灰-矿渣-水泥系统强度的影响。结果表明：在粉煤灰和矿渣总掺量为50％、30％、10％的水泥系统中，A、C及A＋C对3、28、60d胶砂强度均有明显提高，其中A对胶砂强度的提高幅度随着粉煤灰和矿渣总量的增大而增大，C对胶砂强度的增幅随着两者总量的减少而增大。同时A、C及A＋C对C25混凝土3、7d和28d抗压强度均有7％～19％的提高作用。化学结合水分析结果表明：A、C、A＋C使粉煤灰-矿渣-水泥系统各龄期水化速率增加，生成更多的水化产物。DTA—TG结果表明：增强剂促进了粉煤灰和矿渣对系统中Ca（OH）2的吸收。

醇及醇胺类物质助磨效果量化评价方法的研究

通过实验室小磨试验,研究了三种醇及醇胺类物质的掺量与水泥样品45μm筛余、均匀性系数及标准稠度用水量的关系,建立了醇及醇胺类助磨剂助磨效果的量化评价方法。以助磨剂掺量为横坐标,分别以样品45μm筛余、均匀性系数及水泥标准稠度用水量为纵坐标绘制曲线,用纵坐标的变化值(与空白样相比)表征助磨效果的差异;曲线拐点对应的横坐标为助磨剂的饱和掺量,对应的纵坐标为达到最大助磨效果时的颗粒(或性能)特征。助磨剂的饱和掺量越小,饱和掺量对应的45μm筛余越小、均匀性系数越大及水泥标准稠度用水量越大时,该助磨剂的助磨效果越好。

水压法与电通量法评价低热水泥道路混凝土渗透性

分别采用水渗透压力法和快速氯离子直流电通量法,测试了由低热硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的道路混凝土的渗透性能,并对导致两种测试方法结果不同的原因进行了分析.结果表明:低热水泥道路混凝土在28 d,60 d和90 d三个龄期的电通量值都大于普通硅酸盐水泥道路混凝土,抗渗性劣于普通硅酸盐水泥混凝土,差异较显著;水压法试验结果表明,28 d龄期低热水泥道路混凝土的抗渗性略逊于普通硅酸盐水泥道路混凝土,而60 d龄期后,则略优于普通硅酸盐水泥配制的道路混凝土.分析认为水压力渗透法能较真实地反映混凝土中的孔结构,电通量法的结果因受到浆体材料及水化产物组成对氯离子固化的影响,在反映混凝土的抗渗性能或孔结构的差异方面存在一定的偏差.

水泥生产中使用高效环保型助磨剂的节能减排效果

水泥助磨剂是水泥产业链中的一种产品,已成为许多水泥生产企业粉磨生产过程中必不可少的原料之一,它能明显改善粉磨过程,显著提高粉磨效率,减少能耗,对于降低企业成本,提高市场竞争力具有重要意义。本文结合水泥助磨剂在节能减排中的重要作用,实例分析了其在广东塔牌集团股份有限公司惠州龙门分公司的试验和生产中的功能体现。

低品位石灰石粉磨与利用

本文对低品位石灰石化学成分进行了详细分析,并列出了低品位石灰石所含有的微量元素,研究了低品位石灰石粉磨特性,做了低品位石灰石易磨性试验,设计了低品位石灰石替代优质石灰石方案,并分析了低品位石灰石配料对熟料质量的影响,结果显示采用低品位石灰石配料烧制的水泥熟料矿物组成没有明显差异。