基于光固化3D打印技术的陶瓷快速成形研究进展

光固化3D打印技术作为一种新型的陶瓷增材制造技术,为陶瓷零件的制备提供了新的方法,可以制备出高精度、高表面光洁度的复杂形状陶瓷零部件,已经受到了国内外广泛的关注。笔者主要介绍了光固化3D打印陶瓷技术的基本原理和发展现状,详细介绍了光固化3D打印技术在氧化铝、氧化锆和氮化硅的陶瓷材料领域的应用现状,并对今后陶瓷材料光固化3D打印技术的发展进行了展望。

一种仿螺钿装饰艺术陶瓷砖的研发

实验在建筑陶瓷瓷釉的表面开发了一种复配型印刷釉,通过降低釉料的始熔温度、提高釉熔体与金属颗粒的浸润性以形成保护层,有效解决了金属颗粒在釉中高温烧成过程被氧化而失去光泽的技术难题,实现了合金材料在建筑陶瓷釉面的螺钿纹理装饰效果,提升了抛光类瓷砖的艺术装饰性能。

全抛釉陶瓷砖(板)耐磨性能综合评价方法研究

目前全抛釉陶瓷砖(板)产品在市场上占有很高的比例,但是由于釉面玻璃相含量较高,存在硬度低、耐磨性差等问题,使用过程中容易造成划痕和砖面磨损,同时国家标准中对全抛釉陶瓷砖的釉面硬度、耐磨性检测及评价较为宽泛。笔者从不同测试方法的角度探讨了釉面硬度及耐磨性能,提出单一的检测方法无法同时反映出有釉砖表面的硬度及耐磨性,需要建立多维综合评价方法。

可见光光催化陶瓷板对室内空气中甲醛的去除研究

笔者以纳米二氧化钛(TiO_(2))为光催化剂,制备纳米二氧化钛光催化涂层液,并采用喷涂的方式制备可见光光催化陶瓷板,探究其对室内空气中甲醛的去除效果。采用粉末X射线衍射仪(XRD)和场发射扫描电镜(SEM)对纳米二氧化钛及可见光光催化陶瓷板结构性质进行表征。探讨了涂层中二氧化钛含量、光照强度、光催化时间等对陶瓷板催化去除室内空气中甲醛的影响。实验结果表明,纳米二氧化钛均匀分布在涂层中,同时纳米二氧化钛涂层具有良好的耐洗刷性能,适当次数的洗刷有利于提高光催化性能;另外,涂层中二氧化钛含量、光照强度、光催化时间对室内空气中甲醛的光催化效率起到正向作用。由以上结果可知,本研究制备的可见光光催化陶瓷板涂层具有良好的耐久性并且具有优异的可见光光催化性能。

一种亮光仿电镀金属效果陶瓷釉的应用技术研究

通过利用该釉高温烧结过程中饱和析出金属颜色晶体,使陶瓷表面具有仿亮光金属电镀效果,可以强化陶瓷的表面装饰作用。同时该产品具有亮光的镜面效果,平整度好,产品坯釉层结合良好,热稳定性高,对紫外线和红外线有屏蔽作用,具有很好的反光隔热作用。同时有很高的耐磨性、良好的绝缘性和抗腐蚀性等特点,可以作为外墙隔热陶瓷材料以及内墙装饰用陶瓷材料使用。

热弯陶瓷岩板生产常见问题探讨

笔者介绍了热弯陶瓷岩板生产工艺中常见的技术问题,探讨了陶瓷岩板热弯过程中的技术难题及对应解决措施,提高了热弯岩板的生产效率,使热弯陶瓷岩板能达到预期的特殊装饰效果。

建筑陶瓷砖抗热震性能研究

建筑陶瓷砖的抗热震性能影响其耐久性和安全性,同时也是其品质提升的重要因素,笔者阐述了不同的抗热震性能测试方法以及其优缺点,并进一步论述了陶瓷砖中莫来石相的微观形貌、坯体中晶粒和气孔尺寸、釉层与坯体间应力以及机械加工对抗热震性能的影响。

陶瓷行业碳排放源与碳减排路径分析

笔者从陶瓷行业碳排放源、碳排放核算方法以及碳减排路径这3个方面分析了陶瓷行业企业在“碳达峰、碳中和”背景下的应对策略,为陶瓷生产企业碳减排提供了一定的思路与借鉴意义。

浅谈建筑陶瓷的釉料损耗及其处理方案

陶瓷釉料是瓷砖生产过程中不可或缺的原料,具有遮盖、装饰等作用,根据其用途的不同主要分为面釉、抛釉、哑光釉和干粒釉等。釉料在加工和使用过程中会有一定的损耗,人们称之为釉料损耗,简称釉损。笔者结合建筑陶瓷的实际生产过程,简述釉料在加工和使用过程中的各种损耗及处理方案。

低成本氧化锌基抗菌材料的制备工艺技术研究

通过探究研磨、掺杂和煅烧等制备工艺对氧化锌基抗菌材料抗菌性能的影响规律,确定高效氧化锌基抗菌材料的最佳制备工艺,并实现其低成本制备。以氧化锌生锌为锌源材料、研磨粒径为d_(90)=0.181μm、煅烧温度为1100℃及掺杂HBO_(3)掺杂量为28%,可制得抗菌性能优异(抑菌圈最大3.8cm)的氧化锌基抗菌材料。通过上述优化工艺参数制备的氧化锌基抗菌材料,不仅抗菌效果优异,而且制备过程简单,综合使用成本低廉,有助于推进抗菌陶瓷砖工业化量产进程。

静电施釉成膜均匀性的工艺技术研究

笔者从工艺技术角度重点探究了陶瓷岩板生产过程中静电喷釉成膜均匀性的关键影响因素,以期为陶瓷岩板的实际生产提供理论指导与技术支撑。通过探究静电电压、旋转压力、雾化压力、往复机的速度及相邻两台往复机的启动时间间隔等因素对陶瓷岩板釉面质量的影响,确定静电施釉成膜均匀的最佳工艺参数为:静电电压V_(se)为-30 kV、旋转压力P_(x)为3 kg、雾化压力P_(w)为4.5 kg、往复机的速度V_(rc)为30 m/min及相邻两台往复机的启动时间间隔Δt为0.4 s。此时,静电施釉釉雾状态最稳定,釉面沉积率最高,无明显“S”型纹路,砖坯表面成膜最均匀,有效提高岩板等建材的产品的釉面品质。

抛釉废渣在低吸水率釉面砖中的应用研究

低吸水率瓷砖是指吸水率在3%以下,包括瓷质砖和炻瓷砖。笔者利用抛釉废渣在低温下不发泡特性,研究了抛釉废渣在低吸水率釉面砖中的应用。研究表明,通过配方优化设计,抛釉废渣在配方中的使用量达40%以上,烧结温度在1 095℃以下,比普通低吸水率瓷砖的烧结温度降低达70℃以上。瓷质砖和炻瓷砖的生产可以采用不同配方系统,相同的烧成制度来实现,大大方便了烧成车间的操作。其结果表明,采用高掺量抛釉废渣配方生产低吸水率釉面砖的各项指标均符合国家标准,不仅可以实现陶瓷废料的循环利用,而且也实现了低温烧成,降低了生产能耗。

不同熔剂对陶瓷岩板坯体烧成收缩率影响的探究

陶瓷岩板作为一种全新的新型饰面装饰材料,经后期切割、钻孔、打磨等加工后,广泛应用于家具面板、厨卫台面板等领域。为了提升陶瓷岩板的品质以及后期的切割加工性能,笔者通过坯体配方中的不同化学组分熔剂对坯体烧成后收缩率的影响的研究,开发出了一种烧成收缩率为8.36%的陶瓷岩板坯体配方。

原位合成白钨矿晶体在建筑陶瓷装饰中的应用

通过在高钙透明釉的基础上引入WO_(3)组分,烧成过程中CaO和WO_(3)反应并原位析出白钨矿晶体,利用WO_(3)的低表面能和白钨矿晶体产物异于玻璃相的折射率,配合不同引入方式,可在有釉陶瓷砖表面实现特殊光泽,下陷乳浊和乳浊细凸起的效果,提升了有釉砖的装饰性能。

FeWO_(4)结晶釉的取向生长控制及光催化活性研究

具有光催化活性的结晶釉结构对于陶瓷板材表面功能化具有重要的应用价值,但目前功能化表面结晶釉的结构控制及其生长方式对光活性的影响尚不明确。本研究以三氧化钨、硫酸亚铁、磷酸铝、高岭土等为原料,通过调控不同生长取向结构的FeWO_(4)结晶釉,在1080℃成功烧制出高亲核性晶面暴露的结晶釉。结果表明,不同取向的结晶釉釉层呈现不同的晶面暴露,取向生长的结晶釉可以提供更高的催化活性,同时可以促使高亲核性的(100)晶面暴露,从而提高陶瓷板表面的光催化性能。本研究可为光功能化结晶釉材料表面功能化的设计和调控提供理论和实践参考。