废弃线路板化学分析采样、制样及检测方法

介绍废弃线路板中有回收价值元素和有害物质分析的采样、制样及检测技术。样品经过分类采样、剪切破碎和高温灰化制样,采用样品全分析或副批混合样分析。通过提高称样量、多次测定求平均值的办法,火试金富集-重量法测定贵金属金、银。湿法王水溶解样品,碘量法测定主体元素铜。电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)法测定其它杂质元素,被测元素质量浓度在0~10μg/mL范围内与光谱强度呈良好线性关系,相关系数均大于0.9998。测定结果的相对标准偏差小于10%(n=5),加标回收率为97.0%~102.5%。该方法简单、快速,有效地解决了线路板样品不均匀而难采样,以及硬度、韧性强制样难,金属易包裹难分解的技术瓶颈,测定结果准确,具有代表性。该方法适用于废弃线路板化学成分分析,其它废弃电子产品检测可参考此方法。

等离子喷涂-物理气相沉积7YSZ热障涂层高温氧化过程中的阻抗谱分析

采用等离子喷涂-物理气相沉积(PS-PVD)在预处理的粘结层表面制备了柱状结构的7YSZ热障涂层,并在大气环境下测试了该涂层在950℃的静态高温氧化性能。利用透射电镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)等对热障涂层进行了表征,并采用阻抗谱分析研究了该涂层在高温氧化过程中的结构演变过程。结果表明,7YSZ热障涂层是由二次柱状晶及其纳米间隙、柱状枝晶间孔隙和分布在枝晶上的微纳米固态颗粒组合形成。阻抗分析表明,热生长氧化物(TGO)层在高温氧化150 h后氧空位含量减少,致密度增加。在高温氧化过程中,二次柱状晶的内部结构没有发生明显改变。此外,氧化过程中YSZ层内形成的烧结收缩裂纹是导致YSZ晶界电容值减小、电阻值增加的主要原因。

无机材料氧氮标准分析技术进展及现状

通过对氧、氮含量标准分析方法进行整理、归纳,得出结论:惰气熔融红外吸收法和热导法是无机材料氧、氮含量现行主流标准分析方法;库仑滴定法、分光光度法逐渐被替代,或与新方法并存;蒸馏-中和滴定法在高含量氮的标准分析方法中保持优势;同时存在具有特色的杜马斯燃烧法、元素分析仪法以及质谱法。分别列出了各方法主要技术参数,剖析了惰气熔融红外吸收法和热导法的原理、制样要求、表面处理方法、助熔剂作用及比例、助熔剂种类、校准方式、校准物质等。展望低熔点金属及合金中氧、氮含量标准分析方法发展,期待更多设备、辅助材料的研发工作,使无机材料氧、氮含量标准分析方法更完善。共引用各类标准77项。

我国工业固废的产业规模和处理技术现状

详细介绍了近几年我国工业固废产生和处理的总体情况,概括与总结了尾矿、粉煤灰、煤矸石、冶炼废渣、炉渣、脱硫石膏等几种产生量较大、品种较为集中的大宗工业固废的利用现状,对我国工业固废资源化管理与处置提出了建议.

铅试金富集-火焰原子吸收光谱法测定含金工业污泥中的金

含金工业污泥中的金具有回收价值,而对其的测定没有国家标准。采用铅试金富集-火焰原子吸收光谱法测定含金工业污泥中的金,实验对称样量、火试金配料、介质酸度等条件进行了优化。该方法测定结果的相对标准偏差为0.61%~3.70%,加入标准物质回收率为97.85%~99.00%,准确度和精密度良好,适用于含金工业污泥中金的测定。

冷凝器用铝黄铜管开裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相组织检验、残余应力试验以及电镜微观观察等方法对冷凝器用铝黄铜管开裂原因进行分析。结果表明,由于铝黄铜管热处理过程中去应力退火不充分,加上后期酸洗过程中未冲洗干净,残留有部分酸洗液,在应力和腐蚀介质的共同作用下,造成冷凝器用铝黄铜管的应力腐蚀开裂。

影响3003铝合金杯突试验数据的因素分析

在GBC-60W型半自动数显杯突机上对0.9mm厚的3003-O态铝合金薄板进行杯突试验,研究了润滑条件、杯突速度及压边力对3003-O态铝合金薄板杯突值的影响.结果表明:用聚四氟乙烯薄膜作润滑剂,杯突速度为10mm/min,压边力大于10kN时,3003-O态铝合金薄板可获得准确的杯突值.

糖分对温控器用无铅助焊剂的影响分析

通过分析波纹管助焊剂主原料甘油的含糖量,考察了糖分含量对助焊剂颜色变化和波纹管焊接不良率的影响.试验结果表明,甘油中糖分含量较高是造成助焊剂颜色变深和焊接性能变差的主要原因,助焊剂中蔗糖质量分数最高不能超过0.16%,葡萄糖质量分数最高不能超过0.96%.

电感耦合等离子体发射光谱法快速测定工业污泥中9种元素

建立了电感耦合等离子体发射光谱法同时测定工业污泥中铜、镍、锌、铬、铅、镉、铋、钒和钴方法。采取两种不同的湿法分解方式,将工业污泥中的待测元素有效地转化为金属离子,选用合适的分析谱线,使用电感耦合等离子体发射光谱法测定。加标试验回收率介于95.0%~103%,精密度试验相对标准偏差小于10.0%,该方法简便、准确和快速,适合工业污泥中含量小于10%的元素测定。

手机壳体划痕原因分析

某公司生产的6063铝合金手机壳体在生产过程中发现沿挤压方向的划痕,影响了产品质量。采用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等设备对划痕处进行检测分析。结果表明:由于铝合金在熔炼过程中的细化剂Al-Ti-B未能完全溶解,使得部分富Ti质点相在后续的挤压过程中呈不连续线状分布,富Ti相与铝基体α相在后期的抛光或者清洗的过程中构成腐蚀微电池,造成了基体的腐蚀,而外来物质Cl元素的存在加速了这种腐蚀,从而造成手机壳上出现不连续的划痕。

铝合金木纹型材腐蚀失效原因分析

为了查明木纹型材的失效原因,利用电子探针、金相显微镜、能谱仪、直读光谱仪等对腐蚀穿孔失效的6063铝合金木纹型材进行分析。结果表明:由于木纹型材表面长时间与潮湿的砂浆接触,使得碱性溶液能够透过木纹型材带有微观缺陷的表面涂层而腐蚀铝合金基体,最终使得木纹型材发生腐蚀失效。

铂的检测技术研究进展

铂矿中铂的含量处于超痕量水平,受检测限、空白值、杂质干扰及基体效应等因素影响,铂的常规检测困难。近年来,随着检测技术进步及检测设备的更新,铂的检测方法也随着发展变化。归纳了近年来铂的检测技术研究进展,分别对样品分布、分离与富集、样品分解及检测技术进行阐述,并对铂的检测技术的发展进行展望。

ICP-AES法检测银合金电触头中稀土元素

介绍了采用电感耦合等离子体发射光谱法测定银合金电触头中低含量稀土元素的检测方法。采用无机酸分解样品,利用电感耦合等离子体原子发射光谱法检测银合金中稀土元素含量,分析了干扰因素,确定了最佳溶样方法和最佳测定条件。实验结果表明本方法对银合金中稀土元素的测定准确度高、回收率及精密度满意,可以很好的满足实际分析要求。

外贸企业融资策略分析

中国外贸企业大多面临资金缺乏的现象,融资是外贸企业持续发展壮大所必须的。外贸企业选择的融资方式多样,每种融资方式都有其特点和适用条件。外贸企业应根据自身境况,充分考虑融资成本、融资期限、融资时效、贸易环节及汇率风险等因素,选择最适合的融资方式或融资组合方式。

缺陷/应力交互对碳钢L_(cr)波声弹性系数的影响

基于L_(cr)波声弹性理论,探讨缺陷及其尺寸对L_(cr)波评价应力的影响机理。结合"当量法"预制不同直径盲孔,采用互相关系数函数计算L_(cr)波时间差,通过线性拟合得到L_(cr)波声弹性系数,基于弹塑性变形和圆孔应力集中理论澄清盲孔直径对L_(cr)波声弹性系数的影响机理。结果表明:各直径盲孔L_(cr)波时间差随应力增大基本呈线性增加,但其非线性特征亦逐渐明显,线性阶段的最大应力值小于试样屈服强度;L_(cr)波声弹性系数随盲孔直径增大逐渐减小,并趋于平稳。分析认为,盲孔应力集中是导致上述结果的主要原因,试样各向异性组织及盲孔深度也是其重要因素。

形变热处理工艺对2519A铝合金动态变形行为的影响

通过霍普金森压杆实验研究2519A铝合金T87,T8,T9和T9I64种形变热处理状态在1040~5900s^(-1)应变率范围的动态冲击变形行为,并利用金相、透射电镜等手段分析在动态变形中合金微观组织的演变规律,研究不同形变热处理工艺对2519A铝合金动态变形行为的影响。结果表明:与T87态合金相比,强冷变形的T8和T9态合金高速冲击的动态屈服强度大幅提升,但是合金的绝热剪切敏感性也显著增加,更容易发生绝热剪切开裂。断续时效T9I6工艺可以提高2519A合金强化析出相的密度,使θ'相(Al_(2)Cu)更细小弥散分布。这样降低了θ'析出相在高应变率下被位错切割分解的速率,提高合金在高速变形过程中的稳定性。2519A-T9I6铝合金在高应变率下拥有较高的动态屈服强度和较低的绝热剪切敏感性,在高速变形过程中表现最佳。

时效工艺对2519A铝合金力学性能及抗应力腐蚀开裂性能的影响

通过常温拉伸实验、慢应变拉伸应力腐蚀实验、极化曲线测试及透射电镜等研究了不同时效工艺对2519A合金的力学性能和抗应力腐蚀开裂性能的影响。结果表明:与传统的2519A-T87合金相比,再时效时间为19 h的2519A-T9I7合金同时具有优异的力学性能和良好的抗应力腐蚀开裂性能。这是由于2519A-T9I7合金在T9I6态的基础上延长了再时效时间,使晶界析出相聚集球化,相间距增加,破坏了腐蚀通路,提高了抗应力腐蚀开裂性能。

微波-超声波对铝加工污泥的脱水性能研究

采用微波调理、超声波调理以及微波-超声联用调理技术对铝加工污泥进行了实验,通过改变微波功率、微波时间、超声时间等因素,研究污泥含水率和损耗比的变化情况。结果表明,微波单独调理,微波功率为400 W,微波辐射时间为40 s时,污泥含水率从90%降至最低为74.87%;超声波单独调理,超声时间为8 min时,污泥含水率从90%降至最低为77.57%;微波-超声联用调理时,微波功率为400 W,微波辐射时间为40 s,超声时间为4 min时,污泥含水率从90%降至74.09%。

我国钛及钛合金产品的研究现状及发展前景

对铸造钛及钛合金、钛及钛合金管材、钛及钛合金复合材料及高温钛合金生产工艺技术及研究现状进行了介绍。对钛及钛合金材料在军事工业、生物医疗及汽车领域的发展和应用进行了介绍。分析了我国钛及钛合金加工产品质量及存在的问题。阐述了我国钛及钛合金产品产业的发展方向和应用前景。

Si含量对Al-Si-Mg合金铸造流动性、热导率和力学性能的影响

采用金相显微镜、激光导热仪、拉伸试验机和扫描电镜,研究了Si含量对Al-Si-Mg合金铸造流动性、热导率和力学性能的影响。结果表明:随着Si含量的提高,由于共晶液相的增加和α-Al枝晶的细化,使Al-Si-Mg合金的铸造流动性获得提高,而晶界上共晶Si和Mg2Si相数量的增加,又使Al-Si-Mg合金的抗拉强度得到提高,但伸长率和热导率有所下降。当Si含量为3.23%时,Al-Si-Mg合金的铸造流动性试样长度为784 mm,热导率为186.3 W/m·k,抗拉强度和伸长率分别为236 MPa和9.2%。